為使成型機適應多種物料的成型，成型錐筒內壁的曲面形狀應能滿足多種生物質料成型工藝的要求，保型筒應有足夠的長度且末端孔徑可調節。與其他類型的成型機相比雖然成型錐筒的使用壽命已經較長，但在這類成型機上成型錐筒仍是磨損速度最快的部件。成型錐筒與沖桿套筒后部內孔部分都可以采用活動套筒鑲嵌的方式裝配，可選用同一種材料，磨損后可單獨更換，減少維修費用。

           機械活塞沖壓式成型機主要由喂料斗、沖桿套筒、沖桿、成型套筒(成型錐筒、保型筒、成型錐筒外套)、夾緊套、電控加熱系統、曲軸連桿機構、潤滑系統、飛輪、曲軸箱、機座、電動機等組成。

    臨沂生物質顆粒燃料生產廠家1516538/3280

           廠家直接供貨，大量現貨，物優價廉，免費提供樣品，產品齊全，型號全面，長期的生產和供貨經驗幫助我們很好的把握市場.應為專業，所以成功~~

            詳細說明:24小時服務熱線：15165383280      QQ：656170232    聯系人：王經理

 廠家誠信經營，全國城鄉均可送貨上門，

選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

 。

具體設計時需要注意以下幾點:(1)科學合理分級、分階段配風，以保證揮發分及固定炭充分燃燒;(2)通過空氣供給或自動控制等手段控制合適的燃燒溫度，減少焦油形成;(3)通過爐排改進設計等手段及時組織聚團結渣形成;(4)采用防腐材料，減少沉積、結渣形成，減輕腐蝕程度。

生物質成型燃料是經過生物質秸稈壓縮而形成的顆粒、棒狀或塊狀燃料，2010年5月我國農業部頒布了生物質成型燃料標準—《生物質固體成型燃料技術條件》，標準規定了其熱值、密度、灰分、含水率等各種技術數據要求。各種形狀的生物質成型燃料與生物質散料相比，熱值、灰分沒有明顯變化，含水率會略有降低，但密度卻大大增加，一般可達每立方米1. 0 t左右，這一變化導致了其揮發分的溢出速度降低，由表面向內部燃燒速度緩慢，點火溫度有所升高，點火性能比原生物質有所降低。

      雙爐排(單層爐排下吸式)燃燒，又稱為反燒。上層爐排隔層既是燃料室，又是燃料熱解及初級燃燒室，可以隨時自動或手動由上部及側部加料。燃料析出的可燃氣透過爐排向下進人燃燒室，遇到二次空氣劇烈燃燒，通常還在側面或后部設計有二次燃燒室，以保證煙氣燃燒換熱充分。其實，這種燃燒方式也是采用了分段燃燒的原理。

      影響點火的因素與影響正常燃燒的因素基本相同，有如下幾項基本要素:溫度;生物質燃料;空氣供給;生物質成型密度;含水率;幾何尺寸等。爐膛原溫度越高，成型燃料的密度越小，燃料的揮發分釋放越快，含水率越低，越容易點火(羅娟等，2010)a生物質成型燃料的點火時間與揮發分大致呈線性關系，揮發分中含有大量HZ,CH,、不飽和烴(蛛H) , CO等可燃氣體，揮發分越高，點火時間越短。不同原料在不同的燃爐中燃燒，揮發分的含量比例不同。