模塊失效的形式主要表現在兩個方面:一是�？兹丝谔幃a生的嚴重磨損和應力集中導致開裂而報廢，如圖6. 7所示;二是保型段過度磨損而報廢。模塊的使用壽命不僅僅與選用的材料、加工工藝有關，還與生物質原料類型、燃料成型工藝參數、操作方法有密切關系，即使相同的模塊材料和相同的加工工藝，當上述條件不同時，模塊的使用壽命也相差很大，尤其是�？兹丝谔幍哪p和開裂更為突出。
沉積是指在燃爐的受熱面上勃敷含有堿金屬、礦物質成分的飛灰顆粒及有機物粉塵的現象。沉積會隨著生產時間的延長逐漸增厚，使換熱效率逐步降低，嚴重時會造成換熱管破壞，漏水，中斷正常運行。這種現象出現的時間雖然有差別，但若處理不當幾乎所有設備都會發生。
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1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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可用于發展生物質成型燃料的林業生物質資源主要是薪炭林生物質資源、灌木林生物質資源，以及林業生產和更新剩余物生物質資源。根據第七次全國森林資源清查(20042008年)結果，全國森林面積1. 95億hm2，林業生物質總量超過180億t，林業“三剩物”(采伐剩余物、清林撫育剩余物、木材加工剩余物)資源每年可獲得量達. 03億t，其中可作為生物質資源利用的木質燃料資源總量約3億t/ao 2009年全國生產木材}os8. zs萬時，木材加工剩余物數量達1215. 7萬}o
外因就是爐膛提供的溫度及熱動力條件，使揮發析出的堿金屬以及在熱空氣中游動的礦物質、有機質顆粒具有到達受熱面的推動力，具備進行熱化學反應的溫度條件。通過內、外因的有機配合形成沉積。
從圖中可看出，隨著沉積厚度的增加，排煙溫度呈上升趨勢。當沉積厚度由0~上升到0. 56~時，排煙溫度從4800C上升到580 C。通常積灰沉積對能耗及出力的影響是惡性循環，首先，在燃料放熱量不變的情況下，受熱面上形成的沉積導致受熱面的吸熱量減少，排煙溫度升高;其次，受熱面上形成的沉積使受熱面的吸熱量下降，降低了鍋爐出力，為了達到鍋爐需要的負荷必須增加燃料量，這將造成排煙溫度的進一步升高。
圖表示了受熱面溫度對沉積形成的影響，由圖可以看出，溫度在550℃以下是堿金屬大量析出的過程，這一段在其他條件具備時很容易形成沉積，是值得我們研究、預防的溫度段。隨著受熱面溫度的提高，沉積率呈逐漸降低的趨勢。這種趨勢形成的原因很復雜，概括起來有三個方面，一是堿金屬的揮發，氯化物的形成都不是溫度越高越多;二是在燃燒室空氣場中供風量與原料燃燒溫度是有最佳匹配關系的，風量對溫度起決定作用，也就是說風量充足時溫度最高，或者說，在這個范圍內，溫度最高時的風量最大，在這樣的條件下，許多揮發物顆粒隨高速空氣流失，沒有了沉積的機會，因此溫度高不一定沉積多;三是當溫度達到600℃以后沉積層厚度就會逐漸加大，達到一定程度，受熱面的溫度對堿金屬揮發物的影響就越來越小了。對沉積率的作用也是越來越微弱了。