秸稈燃燒過程中受熱面上的沉積物若不及時清理，不但會降低燃燒設備的換熱效率，也會對受熱面造成嚴重的腐蝕。另外，一般認為當燃料中氯或硫的含量超過一定數值時，在燃燒過程中形成的有害酸性氣體在低溫下(酸露點)冷凝，形成的強酸液體就會腐蝕燃燒設備，并且在設備運行過程中產生結皮和堵塞現象。與木材等其他燃料相比，桔稈作物中的氯含量過高。根據試驗測定，中國的玉米秸稈中氯的含量為0. 5環一1環，燃燒過程中燃料釋放出來的氯與煙氣中的其他成分反應生成氯化物，然后與飛灰顆粒一起沉積在受熱面上形成沉積物，其中的氯化物就與受熱面上的鐵發生化學反應，將管壁中的鐵逐步轉移到沉積物中，從而使管壁越來越薄，對管壁造成嚴重的腐蝕。在當前燃用生物質的鍋爐中已經發現了受熱面腐蝕的問題。
成型棒常溫成型所需的成型壓力為1300^-1400 kg/cmZ，熱壓成型所需的成型壓力為500^-600 kg/cm2。隨成型棒截面面積的增加，成型所需總壓力也增大，成型過程中若加熱溫度變化幅度太大，所需成型壓力也隨之變化，在這樣大的成型壓力波動之下，要求飛輪必須儲備足夠的能量，組成曲柄(凸輪)連桿動力傳遞機構的各組件必須要有足夠大的設計安全系數，以保證各組件的強度和剛度。為利于成型以及使成型機運轉平穩，飛輪應有足夠的轉動慣量或設計成雙飛輪機構驅動。
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成型錐筒是成型機的關鍵部件且是易損部件。為了使物料成型時有足夠的壓力，必須有一定的阻力。故設計成錐形筒，但半錐角的選擇是關鍵，它對產品的密度有很大影響半錐角過小，阻力達不到，不易成型或成型后產品的密度達不到要求，并且成型錐筒錐形部分長度要求較長;半錐角過大，存在積壓死區，易堵塞錐筒，導致壓力過大成型錐筒的受力增大，從而降低了成型錐筒的使用壽命。當成型錐筒錐角一定時，增加成型錐筒的錐長，或成型錐筒錐長一定，增加成型錐筒的錐角，成型后所得成型棒的密度都較大，所需的成型壓強也較高，消耗能量也增大。保型筒外部設有夾緊套，用于微調保型筒的出口直徑，當保型筒的直徑較大時，夾緊套的調節可采用液壓機構來完成。不同的成型原料，成型錐筒的錐角也不相同，成型錐筒的錐角一般在20-}-12“選取(楊星釗等，2009)。成型錐筒是主要的受力部件，需要很高的強度和耐磨性，可選用50Cr合金結構鋼作為成型錐筒的材料。
具體就是:(1)設計高、低溫分開的燃燒室，初級燃燒室進行成型燃料的缺氧、低溫熱解(一般在500℃以下，也稱為半汽化)，次級燃燒室進行可燃揮發分二次高溫燃燒;(2)延長燃燒行程，多段供風，保證可燃氣有充分的3)多回程折返設計，既節約燃燒設備占地空間，又有利于灰粒沉降，減少煙塵排放;(4)高檔燃燒設備還可以考慮設計自動控制系統，最佳工況運行，提高效率;(5)使用防腐材料或防腐處理爐膛換熱器部件。
螺旋桿的結構外形如圖6. 45所示。在成型過程中，生物質原料的輸送和壓縮是由螺旋桿和成型套筒配合完成的，如圖6. 46所示。螺旋桿的結構形狀與幾何尺寸對原料的成型有很大的影響，在螺旋桿的全長上分為進料段和壓縮段，進料段通常采用圓柱形等螺距螺旋;壓縮段通常采用具有一定錐度的等螺距或變螺距的螺旋。螺旋桿的壓縮段是在較高溫度和高壓力下工作，螺旋桿與物料始終處于干摩擦狀態，這就是導致螺旋桿磨損速度非�？斓闹饕�。
環模�？组_孔率越高，則出料越多，有利于提高生產率，但模孔間壁厚度變小，環模強度減小，容易開裂，所以要選擇合適的壁厚來保證環模的強度和開孔率。一般來說，模孔直徑越大，環模的開孔率越高;開孔率越高，出料越通暢，但環模強度也降低了。成型擠壓力大的原料，環模的開孔率適當小一些，保證環模的強度，防止環模開裂。