該鍋爐設計功率。.21 TI經測試，鍋爐熱負荷滿足設計要求，實際運行熱效率達到si. s}，煙塵濃度47 mg/Nm' , N0, 81 mg/Nm';各項指標均達到或超過國家標準要求。為了避免結渣，該鍋爐采用階梯形往復推動爐排結構，增加爐排下的冷卻速度，降低燃料層的溫度;階梯形往復推動爐排可以使燃料松動，形成一個相對運動的狀加強爐排通風，保證燃料與空氣的有效接觸面積。階梯形往復爐排采用高低結合的爐排形式，動排斷層高度能形成一個高的階差，推動力明顯，將軟化的渣層錯開，使渣層形成一個小粒度的渣塊，使渣層中固定碳與空氣接觸，減少固體不完全燃燒熱損失。
燃燒過程中，堿金屬和堿土金屬在高溫下以氣體的形態揮發出來，然后與硫或氯元素結合以硫酸鹽或氯化物的形式凝結在飛灰顆粒上，降低了飛灰的熔點，增加了飛灰表面的戮性，在爐膛氣流的作用下，粘貼在受熱面的表面上，形成沉積。很顯然，沒有這些堿金屬的存在就不可能形成沉積。秸稈生物質比煤含有的堿金屬高得多，因此比煤的沉積嚴重，相應帶來的腐蝕等問題也多。一般秸稈中鉀的含量是煤的10倍，氯的含量是煤的20-}-40倍，鈣的含量也是煤的2倍多。而且K. C1, Na在植物體中都是以離子狀態存在的，具有很高的可移動性，并具有受熱進入氣相中的傾向性，為沉積創造了很好的物質條件。
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可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
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按環模主軸的放置方向可分為立式和臥式兩種。立式環模成型機的主軸呈垂直狀態，原料從上方的喂料斗靠原料的自重直接落入原料預壓倉，原料在預壓倉中依靠轉輪分送到每個成型腔中，分配量比較均勻。臥式環模成型機的主軸呈水平狀態，雖然原料也是從上方的喂料斗進入預壓倉，但是由于轉輪是在垂直面內回轉的，進人喂料斗的原料必須從環模的側面傾斜進人預壓倉，預壓倉中的原料在環模內壁的分布是不均勻的，在環模的下方和環模向上轉動的一邊原料分布得較多，環模的上方和環模向下轉動的一邊原料分布較少。即原料的分布不均，造成了壓輥的受力和磨損不均勻。因此，從原料的喂人方面分析，立式環模成型機優于臥式。
林木生物質資源主要包括木質利用資源和油料利用資源�？捎米魃镔|成型燃料原料的主要是木質利用資源。這類林木資源主要來源于薪炭林，林木采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物等林業生產的“三剩物”，灌木林平茬復壯、經濟林修剪和林業經營撫育間伐過程產生的枝條和小徑木，還有造林苗木截干、城市綠化樹和綠籬修剪等。林木生物質資源量的估算可以用不同林種的面積、可取薪柴系數以及單位面積產柴量等指標計算得出;也可以通過分類計算薪炭林，林業生產和更新剩余物以及灌木林、竹林等其他林木生物質資源來計算。
對于環模及平模式成型設備，其快速磨損情況同樣十分嚴重。環模及平模式成型設備是依靠輥輪與秸稈之間的高速相對運動來實現生物質壓縮的，在運動過程中摩擦產生的熱將纖維素、木質素軟化，從而把秸稈擠壓入成型孔，實現成型。環模及平模式成型設備的主要磨損部件是壓輥及成型孔。壓輥在高速旋轉過程中與秸稈產生的摩擦熱，以及秸稈收集過程中帶入許多泥沙(SiOZ)，都加劇了壓輥及成型孔的磨損。
雙層組合環模結構(耿福生和耿振華，2009)。目前使用的整體式環模大都采用定直徑�？�，環模磨損后需整體更換，維修成本比較高。因孔徑較小，數量太多，�？组g壁厚又太薄，�？缀茈y采用套筒結構。為降低維修成本，可采用過盈配合方式的雙層組合環模，見圖6. 10。雙層組合環模由內層環模和外層環套組成。外層環套為圓環套筒結構，內層環模通過過盈配合置于外層環套內，外層環套上設有與內層環模一一對應的�？住葘迎h�？刹捎么慊鹦阅茌^好的不銹鋼材料，外層環套可選用非淬火的材料。其優點是:增強了環模