鉀元素是影響生物質成型燃料結渣的主要元素。在生物質燃料中鉀元素以有機物的形式存在’，在燃燒過程中汽化和分解，形成氧化物、氯化物和硫酸鹽，這些化合物都表現為低熔點。當鉀和其化合物凝結在灰粒上時，灰粒表面就會富含鉀，這樣就會使灰粒更具有薪性和低熔點。實驗表明，生物質燃燒過程中有機鉀轉化為不同形式的無機鉀鹽和不同的K2 }Si0:共晶化合物。聚團和不流化過程對于溫度非常敏感，降低溫度可以明顯減少聚團和結渣。研究認為，生物質尤其是秸稈中富含鉀和鈉元素的化合物，與生物質燃料中混

           值得一提的是，隨著木質纖維素爆破等預處理技術的突破，生物質綜合利用技術有了較快的發展。生物質預處理過程中，絕大部分堿金屬及有腐蝕作用的氯元素等得到了脫除，也為生物質成型燃料直燃技術防腐蝕提供了極好的條件。例如，桔稈沼氣化工程與纖維素乙醇技術預處理及發酵過程使用了大量的水洗處理，絕大部分堿金屬和氯元素被洗出，發酵后剩余的木質素可以用來生產顆粒燃料，可以廣泛用于生物質鍋爐，其性能優于純木質顆粒燃料，使結渣、沉積與腐蝕的危害性大大降低。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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爐膛溫度的變化直接影響煙道氣中飛灰顆粒和受熱面的溫度，從而影響受熱面上沉積的形成。溫度對沉積的影響主要表現在三個方面，一是影響堿金屬的析出，溫度越高，堿金屬析出的量越大，且析出速度加快;二是形成爐膛高溫環境，使析出的堿金屬揮發分具有流動和熱遷移的動力;三是受熱面、沉積體上的熱化學反應必須有相應的溫度，溫度低形不成熔融體，薪結力小，形成的沉積強度小容易脫落。根據試驗，爐膛溫度低于600℃左右時，受熱面上的沉積呈現灰黑色，手感光滑，主要是未完全燃燒的炭黑融人了沉積體中;隨著爐膛溫度的升高，堿金屬從燃料中逸出，逸出的堿金屬凝結在飛灰上，從而降低了飛灰熔點，受熱面上的沉積變為銀灰色，表面呈玻璃狀，有燒結現象(趙青玲，2007)。與此同時，沉積中Si0:的含量也上升。

該鍋爐正常燃燒時，上爐門作為添加燃料口及一次進風口，一般要處于敞開狀態;中爐門用于掉落在下爐排上未燃盡燃料的燃燒，正常燃燒時處于關閉狀態，點火及清渣時打開;下爐門用于排灰及二次空氣供給的進口，根據燃燒情況適量打開。燃燒過程灰粒經過二次燃燒室及燃盡室兩次沉降，因此后部換熱面的沉積物大大減少，有利于減輕對換熱面的腐蝕。

      研究表明，點火過程與燃燒過程在機理上沒有明顯區別，僅是溫度供給來源不同，點火開始的溫度升高是外來熱源，人為提供，空氣也是控制供給。而維持燃燒是燃料自身供給的熱量。

      按環模主軸的放置方向可分為立式和臥式兩種。立式環模成型機的主軸呈垂直狀態，原料從上方的喂料斗靠原料的自重直接落入原料預壓倉，原料在預壓倉中依靠轉輪分送到每個成型腔中，分配量比較均勻。臥式環模成型機的主軸呈水平狀態，雖然原料也是從上方的喂料斗進入預壓倉，但是由于轉輪是在垂直面內回轉的，進人喂料斗的原料必須從環模的側面傾斜進人預壓倉，預壓倉中的原料在環模內壁的分布是不均勻的，在環模的下方和環模向上轉動的一邊原料分布得較多，環模的上方和環模向下轉動的一邊原料分布較少。即原料的分布不均，造成了壓輥的受力和磨損不均勻。因此，從原料的喂人方面分析，立式環模成型機優于臥式。