對垃圾實施源頭分類收集是實現垃圾資源化和減量化的重要基礎。目前，我國一些大城市都在推進垃圾的分類收集工作。以北京市為例，該市按照“大類粗分”的原則，將垃圾分為可回收物、廚余垃圾和其他垃圾三類。到2010年年底，全市生活垃圾分類收集率達到50腸，垃圾資源化率達到300ao我國垃圾生產量近年來呈不斷增加趨勢，城市生活垃圾累積堆存量已達}o億t，占地約80萬畝①，近年來還在以平均每年4. 8%的速度持續增長。

           中高碳合金鋼包括以42CrMo為代表的超高強度鋼，以GCr15為代表的軸承鋼，以38CrMoA1為代表的氮化鋼和以9Cr6W3Mo2V2為代表的冷作模具鋼。42CrMo屬于超高強度鋼，具有高強度和良好的韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，感應淬火，表面硬度可達到HRC52，調質后滲氮，表面硬度可達到HRC58左右，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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從結構上分析，該鍋爐主要特點:①設計帶有轉動爐排的滾動燃燒器，采用動態燃燒的方式，精確控制燃燒速率，既消除形成沉積的條件，又避免了聚團結渣的形成;②通過設計三級多點供風，風量的控制基本依據一次風700a、二次風2000、三次風10寫的比例進行分配，動態配送空氣與可燃物混合均勻，保證燃燒具有穩定的溫度及動力場;③設計折流板延長煙氣燃燒流程，保證燃燒與換熱充分，并依靠重力沉降較大灰粒;④設計自動控制系統優化配風與燃料流動速度，使鍋爐可一直處于最佳燃燒工況。正常使用時，該鍋爐可全自動運行，只需24 h添加一次燃料即可。

螺旋擠壓式生物質成型機主要由電動機、傳動部分、進料機構、螺旋桿、成型套筒和電熱控制等幾部分組成，工作時，收集通過切碎或粉碎的生物質原料，由上料機、皮帶輸送機或人工將原料均勻送到成型機上方的進料斗中，經進料預壓后沿螺旋桿直徑方向進入螺旋桿前端的螺旋槽中，在螺旋桿的連續轉動推擠和高溫高壓作用下，將生物質原料擠壓成一定的密度，從成型套筒和保型筒內排出即成一定形狀的燃料產品。

      雙層組合環模結構(耿福生和耿振華，2009)。目前使用的整體式環模大都采用定直徑模孔，環模磨損后需整體更換，維修成本比較高。因孔徑較小，數量太多，模孔間壁厚又太薄，�？缀茈y采用套筒結構。為降低維修成本，可采用過盈配合方式的雙層組合環模，見圖6. 10。雙層組合環模由內層環模和外層環套組成。外層環套為圓環套筒結構，內層環模通過過盈配合置于外層環套內，外層環套上設有與內層環模一一對應的�？�。內層環�？刹捎么慊鹦阅茌^好的不銹鋼材料，外層環套可選用非淬火的材料。其優點是:增強了環模

      除了利用機械外力破除灰渣聚團和降低燃燒溫度避免結渣產生的方法外，通過改善結構設計使燃燒溫度降低也是有效避免結渣的措施。比較成熟的設計思路是生物質燃燒設備分段式燃燒理念的植入，首先在燃料輸入階段前端供給少量的空氣，讓生物質成型燃料進行熱解過程，低溫下(一般不高于6500C)揮發分在此階段大量析出，并有部分在此燃燒，更多的可燃氣體將在下一階段在受熱面區域與二次、三次空氣接觸燃燒，釋放熱量。