秸稈成型燃料燃燒過程中，原料的成分、形狀及受熱面溫度等因素對沉積的形成有重要影響。這里所指原料的成分就是沉積形成的物質條件，高含量的堿金屬存在是沉積形成的主要因素，非金屬如CI等元素是幫助堿金屬流動、不斷向沉積層補充堿金屬的運載工具。溫度是堿金屬析出、遷移、流動的熱動力。它們嚴重影響著沉積的形成狀況，本節將扼要敘述。
醋渣是固態發酵法生產食醋過程中產生的殘渣。食醋固態發酵過程中往往會用到大量的富含纖維素、半纖維素和果膠質的原料，如鼓皮、碧糠等為主料或填充輔料。這些成分在食醋釀造過程中難于被分解利用，結果導致食醋釀造后會得到大量醋渣。鼓曲食醋的醋渣中主要成分為纖維素、半纖維素。每生產It標準固態發酵二級食醋，就產生600-700 kg鮮醋渣。一個年產萬噸標準固態發酵二級食醋生產企業，一年至少產出6500 t鮮醋渣，鮮醋渣的含水率為6800^-750a。
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根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
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目前的主流成型燃料爐具主要采用“半汽化”燃燒方式或逆流式上吸式汽化燃燒方式進行設計的。值得注意的是，作為生物質成型燃料用于炊事爐，由于頻繁熄火點火(一日三次)、換熱器具散熱不固定且頻頻漏風，從燃燒效率來說是不經濟的，需要進一步研究“封火”技術，建議把成型燃料盡量用于效率更高的采暖設備，以更大程度發揮成型燃料的效能。 結構特點:①采用三級分段多點供風，風量分配更合理;②熱解與燃燒分室“半汽化”燃燒;③設計擋火折流圈，形成渦流式燃燒，燃燒更充分;④設計預熱空氣風道，空氣經預熱后再參與二次、三次燃燒，減少熱損失。該爐具適用燃料為直徑大于12~的顆粒燃料、生物質棒狀及壓塊燃料。
作者通過對玉米秸稈成型燃料燃燒研究發現，玉米秸稈成型燃料結渣率隨爐膛溫度的增高而增大，在溫度為800^900℃時結渣增加緩慢，在溫度達到900 ^1000℃時結渣現象明顯增加，在T'}1000℃以后結渣率逐漸增大。考慮到燃燒裝置運行安全性，作者研究認為，爐膛溫度過高較易形成爐排及換熱面結渣，生物質成型燃料燃燒設備的爐膛溫度在900℃以下時，結渣率較低。2)燃料粒徑及料層厚度過大形成結渣。研究發現，隨著生物質成型燃料粒徑的增大，結渣率逐漸增大。這是因為隨著粒徑的增大，燃料燃燒中心溫度升高，灰渣溫度達到灰熔點，因而易發生結渣。隨著燃料層厚度的增大，結渣率增大。主要由于隨著燃料層厚度的增大，燃燒層內氧化層與還原層的厚度增大，燃燒中心溫度增高達到灰熔點，形成結渣。
壓輥是平模式成型機的關鍵部件，壓輥的結構形狀、直徑、數量、布局方式、轉速及材料等要素都影響生物質成型效果、維修周期。在設計時，除了根據設計要求來確定壓輥的基本參數外，還要與平模盤對應配合使用。在實際應用中，還應注意以下幾個方面的問題:①壓輥的轉速盡可能地低一些，一般應小于140 r/min。壓輥轉速低，滑移作用減弱，可降低壓輥的磨損，提高壓輥的使用壽命，節約維修成本;②盡可能加大壓輥的直徑，增加壓輥切線與成型孔的接觸時間，提高原料壓人量，對于直徑80 cm以上的平模可考慮增加壓輥數量(錢海燕等，2009)，如圖6. 30所示，但會引起進料架空、喂入速度降低等問題，要采取適當措施解決;③改變壓輥外緣的結構形狀。壓輥的外緣的齒形設計成梯形齒、形斜齒等形狀，不僅利于增大壓輥表面與生物質間的摩擦力，提高原料壓緊效率，還有利于提高原料喂人量;④將壓輥外緣磨損最快的齒圈部分單獨設計，套裝在安裝軸承的輥軸上。壓輥齒圈部分的材料可選用優質合金鋼，如27SiMn或熱處理性能好的Cr12MoV等，可大大提高耐磨性能。齒圈磨損后可單獨更換，拆裝方便，組合式壓輥結構如圖6. 31所示;⑤合理選擇壓輥的材料，整體壓輥的材料可選用耐磨性較好的20Cr，采用滲碳淬火熱處理使其齒面具有較高硬度，提高使用壽命。
試驗及實際運行過程發現，雙爐排結構實現了生物質成型燃料的分段燃燒，多點匹配供風，使生物質成型燃料穩定、持續、完全燃燒，保證整個燃燒過程消煙除塵、不結渣。目前，北京春來鍋爐公司等設計的節能環保鍋爐既是采用了該雙層爐排技術，目前又有所升級與改進，產品推廣應用效果較好。