生物質成型燃料燃燒設備的關鍵部件是爐排與爐膛，其設計也是以提高效率、減少結渣與沉積腐蝕為主要原則的。爐排的設計與進風量關系甚大，同時影響結渣的嚴重程度;爐膛的設計直接影響燃料的燃燒效率與污染物的排放，同時與沉積腐蝕的輕重關系密切。因此，生物質燃燒設備的結構設計與傳統燃煤設備的不同主要體現在爐膛和爐排上。
由于生物質成型燃料結渣的主要原因是灰熔點較低，在高溫下易聚團結渣，因此可以通過供風與燃料量的配合調節，利用自動控制系統，讓燃燒在溫度狀態下維持穩定的溫度燃燒，保證不超過灰熔點溫度，便不會形成結渣。目前生物質鍋爐通常有采用水冷或空冷爐排的結構，結合自動控制系統來降低爐排的溫度，實現生物質成型燃料在低于灰熔點溫度下燃燒，控制結渣的生成。同樣是歐洲的生物質鍋爐技術，還有一些采用水冷爐排的設計方式。就是在爐排中間通人冷卻水，起到冷卻爐排的作用。典型水冷爐排代表是丹麥BWE公司的水冷振動爐排技術，實際應用案例比較多，中國的國能生物發電鍋爐就是采用該技術進行設計加工的，目前在中國已有近40座生物質電站采用了該技術，運行效果表明該設計可以有效避免爐排結渣。
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秸稈燃燒過程中，燃料成分是影響受熱面上沉積形成的主要因素之一。與煤等化石燃料相比，秸稈中氧的含量較高，大量的含氧官能團為無機物質在燃料中駐留提供了可能的場所，對這一類物質的包容能力比較強，因此秸稈中內在固有無機物元素的含量一般較高，其中導致鍋爐床料聚團、受熱面上沉積的主要元素有Cl, K, Ca, Si} Na}S, P, Mg, Fe等，尤其是氯元素、堿金屬和堿土金屬。
燃料在爐排燃燒時，氧化層或還原層內局部溫度達到灰的軟化溫度，這時灰粒就會軟化，灰中的鈉、鈣、鉀以及少量硫酸鹽就會形成一個勃性表面，隨著爐溫繼續升高，這些硫酸鹽就形成一個較大共熔體，較大共熔體下落到下面的水冷壁就會很快冷卻，成團體大塊而結附在水冷壁上形成結渣。通�？梢愿鶕页煞志C合比值判斷結渣性能。
除了利用機械外力破除灰渣聚團和降低燃燒溫度避免結渣產生的方法外，通過改善結構設計使燃燒溫度降低也是有效避免結渣的措施。比較成熟的設計思路是生物質燃燒設備分段式燃燒理念的植入，首先在燃料輸入階段前端供給少量的空氣，讓生物質成型燃料進行熱解過程，低溫下(一般不高于6500C)揮發分在此階段大量析出，并有部分在此燃燒，更多的可燃氣體將在下一階段在受熱面區域與二次、三次空氣接觸燃燒，釋放熱量。
平模式顆粒成型機的傳動方式與平模式棒(塊)狀成型機相同。具有與環模式顆粒成型機相似的技術特征，仍然存在整體式平模磨損后維修費用高、原料粉碎粒度細小、粉碎耗能高的間題，不是國內秸稈成型燃料技術發展的主流設備。活塞沖壓式成型機是利用機械裝置的回轉動力或液壓油缸的推力，使活塞(或柱塞)做往復運動。由活塞(或柱塞)帶動沖桿在成型套筒中往復移動產生沖壓力使物料獲得成型。