運行過程可以描述如下:生物質成型燃料經上爐門加在上爐排上，點火后，引風機由此吸人空氣與燃料混合部分開始燃燒，此時屬于低溫熱解區(低于5000C，沉積腐蝕程度低);同時熱解產生大量可燃揮發氣體透過燃料層、低溫熱解層被引風機吸入燃燒室遇二次空氣進行高溫燃燒，多余可燃氣經燃盡室再次燃燒(可燃氣高溫燃燒超過9000C，堿金屬離子7300C凝結，因此沒有堿金屬沉積附著于受熱面)。尤為關鍵的是，雙層爐排的結構設計保證了在燃燒過程中較大的灰粒經過二次燃燒室及燃盡室進行兩次

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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螺旋擠壓式成型機是利用螺旋桿擠壓生物質原料，靠外部加熱，維持一定的成型溫度，在螺旋桿與成型套筒間隙中使生物質原料的木質素、纖維素等軟化，在不加入任何添加劑或薪結劑的條件下，使物料擠壓成型。按螺旋桿的數量可分為單螺旋桿式、雙螺旋桿式和多螺旋桿式成型機。單螺旋桿式使用得較多;雙螺旋桿式成型機采用的是2個相互嚙合的變螺距螺旋桿，成型套筒為+g”字形結構。雙螺旋桿式和多螺旋桿式因結構復雜在生物質成型機上應用較少，主要用在其他物料的成型加工。

陶瓷耐磨材料在生物質成型設備上的應用目前還處于初試階段，河南農業大學分別在活塞沖壓式成型機和平模式成型機上對陶瓷耐磨材料的使用進行了實驗，收到了良好的效果。

      沖桿和活塞通過螺栓聯結起來，并隨活塞一起做往復運動。其作用是直接用來沖壓原料，使其成型。沖桿頭又是沖桿的關鍵部位，在壓力作用下直接沖壓原料，它與原料主要是端面接觸。曲軸或凸輪軸轉一周，帶動活塞往復運動一次，對原料沖壓一次，沖桿相鄰兩次沖壓后，原料結合面之間的結合力取決于沖桿頭部端面的形狀。為了提高沖壓后原料結合面之間的結合力，使成型后的燃料產品呈連續棒狀，根據沖桿的直徑大小在沖桿頭部端面安裝一個或多個錐狀突起物，即可保證成型后的燃料產品呈連續棒狀。

      平模式顆粒成型機的壓輥與平模式棒(塊)狀成型機的壓輥作用、特征要素相同，壓輥的形狀可以是錐輥或直輥。由于成型顆粒較小，直徑為10~左右，對生物質原料的顆粒大小、含水率要求更嚴格，平模式顆粒機要求成型生物質原料的含水率為1000^1400(陳永生等，2006)，最適宜加工木質原料。在平模式顆粒成型機上可選配喂料自動控制系統和壓輥自動調隙裝置。自動控制系統根據主機電流的變化調節喂料電機的變頻器，從而實時調節喂料量。自動調隙裝置可以將啟動階段、穩定工作后要求的間隙隨時間變化的設置輸人控制系統，啟動后，控制系統可以自動調節壓輥間隙。