適宜用整體環模技術的。
資源是決定生物質成型燃料產業發展的基礎。因此，認識和掌握這些資源的評價與計算方法無論對確定生物質成型燃料企業的生產規模，還是對規劃生物質成型燃料產業的布局都具有重要意義。資源的評價首先應該建立一套資源評價指標體系，對于不同的資源，評價指標既有相同的地方，又有一定的區別。在評價各種生物質資源時，通常情況下都需要用到理論資源量、可收集資源量、可利用資源量，以及生物質的熱值，本節將其定義為生物質資源評價通用指標。此外，由于資源特性不同，農業桔稈、林業廢棄物、城市垃圾等都有一些僅適用于自身評價的指標，這里將其定義為專用指標。
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1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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環模輥壓式顆粒成型機的螺旋供料器、攪拌機構和成型總成部件:供料螺旋起喂料作用，通過改變螺旋的轉速和控制閘門開度來控制進料量。攪拌機構由可調節角度的攪拌桿組成，攪拌桿按螺旋線排列，起攪拌和推運粉狀物料的作用。在攪拌室的側壁裝有供應蒸汽或添加劑的噴嘴，使噴出的蒸汽或霧滴和粉料混合，然后送人環模室成型。加蒸汽的目的是增加原料的溫度和濕度，這樣有利于成型，提高生產率，且能減少環模磨損。環模輥壓式顆粒成型機的主要工作部件是環模和壓輥。
添加堿性添加劑混燒。我們知道，秸稈燃燒過程中，煙氣中的氯化鉀、氯化鈉沉積在受熱面上是導致受熱面腐蝕的重要原因。將石灰石、高嶺土、硅藻土、氫氧化鋁等堿性添加劑與秸稈混合燃燒，通過添加劑的吸附作用除去秸稈中的堿金屬和氯(Turns etal.，1998)，降低它們在受熱面上的沉積量，從而減輕沉積對受熱面的腐蝕。經過在鼓泡床的床料中添加含鋁添加劑(高嶺土、礬土、粉煤灰)和石灰石燃燒生物質鍋爐的試驗，發現秸稈中的鉀與添加劑中的鋁和硅形成了堿金屬鋁硅酸鹽，氯則與石灰石中的鈣結合成氯化鈣，進入飛灰中(Coda et al.，2001)。作者研究發現，高嶺土、燃煤飛灰、硅藻土可與氯化鉀氣體發生反應，將氯以HCl氣體的形式釋放，從而減少沉積物中水溶性氯的質量比例，降低換熱金屬面的腐蝕速度(馬孝琴等，2006)。其中，燃煤飛灰和高嶺土不但可有效地降低沉積物中水溶性氯的質量分數。而且還可以使沉積物變得疏松，便于吹灰裝置將其吹掉，可有效地解決沉積物帶來的受熱面的換熱和腐蝕問題。
雙層組合環模結構(耿福生和耿振華，2009)。目前使用的整體式環模大都采用定直徑模孔，環模磨損后需整體更換，維修成本比較高。因孔徑較小，數量太多，�？组g壁厚又太薄，�？缀茈y采用套筒結構。為降低維修成本，可采用過盈配合方式的雙層組合環模，見圖6. 10。雙層組合環模由內層環模和外層環套組成。外層環套為圓環套筒結構，內層環模通過過盈配合置于外層環套內，外層環套上設有與內層環模一一對應的模孔。內層環模可采用淬火性能較好的不銹鋼材料，外層環套可選用非淬火的材料。其優點是:增強了環模
環模式成型機在動力的驅動下使壓輥(輪)(以下簡稱壓輥)或環模做回轉運動，在運轉中與進人壓輥和環模間隙的生物質原料產生強烈的摩擦擠壓，將物料擠人環模成型孔內，物料不斷地摩擦、擠壓產生高溫，在高溫高壓的作用下，進人�？字械纳镔|原料先軟化后塑變。壓輥和環模的不斷旋轉，模孔中的物料不斷被推擠，擠出模孔后即成為高密度成型燃料。