【友誠管業 賈經理：18713773377】
我公司為您轉載新聞資訊：
去產能才剛開頭
盡管三季度開始，京津冀地區的部分中小鋼廠開始停產減產，但實際對行業整體產能影響并不大，真正的去產能才剛剛開了個頭。
分析師劉月華告訴記者，目前唐山地區的鋼鐵日產能大概從52萬噸/日減少到48萬噸/日，相當于年產能減少1200萬噸。相比原來的1.56億噸年產能，減少的量并不明顯。
分析師何杭生也認為，雖然煉鐵產能退出相對總量較少，但隨著國內經濟疲軟，鋼鐵行業虧損加重以及鋼材價格不斷下行的行情下，類似于松汀鋼鐵這樣的年產500萬噸的大中型民營企業停產不是第一家，也不會是最后一家。
控產能是鋼鐵行業的當務之急�！爸袊蠹s有3億噸的過剩產能，不僅僅需要減產，而且還需要徹底出清，強力根除。”曾擔任力拓首席經濟學家的DavidHumphreys說。
與此同時，政府層面傳達出的去產能、調結構決心也越來越明確。邱躍成認為至少未來五年內，行業都將處在被動去產能的過程中。“從政府意向上看，更傾向于產能結構調整，因此不要寄望于政策層面的援助干預�！比ギa能首當其沖的可能是中小型民企，但國企必然也會經歷這個階段。“對于地方政府來說肯定不希望支柱性企業倒閉，但在市場面前，實在扛不下去了，該倒還是得倒�！彼硎尽�
這個冬天或許會很漫長，但對于行業來說長痛不如短痛，市場選擇的結果將促進行業的產能出清和最終的轉型升級。
1 鋼板卷管工藝
1 鋼板卷管工藝流程圖 材料進場--外觀檢查--放樣下料--筒節卷制--縱縫焊接--二次滾圓--整體組對--檢驗--出場
2、材料檢查
2.1檢查材料質量合格證明書、標識及檢驗報告是否符合現行有關標準及規范的要求。
2.2鋼板厚度及允許偏差是否符合產品標準的要求。
2.3鋼材外觀質量是否符合國家現行有關標準的規定，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12；鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
3、鋼材的放樣下料
3.1在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進行檢查，并找正。
3.2鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標出鋼板的中心線。
3.3管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法�；鹧媲懈钋皯獙摬谋砻婢嗲懈钸吘�50mm范圍內的銹斑、油污等清除干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，切口上不得產生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機械加工時，加工表面不應出現臺階。
3.4對接坡口根據工藝及規范的要求進行加工，簿板一般采用V型坡口，厚板采有X型坡口，對于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時，必須砌底清根。
3.5切口或坡口邊緣上的缺棱，當其為1～3mm時，可用機械加工或修磨平整，但不能超過的1/10；當缺棱或溝槽超過30mm時則用Φ3.2以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整。
3.6切口或坡口邊緣上若出現分層性質的裂紋，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。當長度a和深度d均在50mm內時，在裂紋的兩端各延長15mm，連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氫型焊條補焊，并修磨平整；當其深度d大于50mm或累計長度超過板寬的20％時，除按上述方法處理外，還應在板面上開槽或鉆孔，增加塞焊。
4、管節的卷制
4.1在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。
4.2鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應小于卷管直徑。然后調整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。
4.3將卷好的管節點焊加固，御下滾床后運往焊接平臺施焊。管子焊接工藝見第5。
4.4對焊接完的管節進行第二次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6～1/4；樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規定：
4.4.1對接縱縫不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。
4.4.2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。
4.4.3其他部位不得大于1mm。
4.4.4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的１％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。
4.4.5焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。
5 管道焊接
5.1焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。
5.2焊接材料的質量合格證明書、標識及檢驗報告必須符合現行有關標準及規范的要求。
5．2焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的選擇必須與母材相匹配，全作用前按說明書及工藝文件的規定進行烘焙和存放。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規定的技術要求進行烘干。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過２次。 5．3焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內施焊。