壓延生產線中開煉機故障原因與排除

壓延生產線過程控溫是歐能模溫機致力的溫度解決方案之一，業內有豐富的經驗和經典案例。在壓延機生產線日常使用中，難免會出現故障，現分享故障原因與處理方法。

壓延生產線中開煉機故障原因與排除：1 、調節兩輥筒間距不準確。故障原因與排除方法:調輥筒距裝置中的安全片磨損嚴重或損壞，應更換安全墊片;調距用螺母或絲桿磨損嚴重，應檢修更換新螺母和絲桿。2、輥筒軸頸部位高熱、溫度超過120℃。故障原因與排除方法:輥筒工作溫度過低，加料量又很大，使輥筒工作橫壓力長時間超載，造成軸承襯潤滑油膜破壞，軸承襯得不到良好潤滑；應減少輥面上原料量，把輥筒溫度適當提高;軸頸的潤滑油供應量小或油泵輸油壓力不足，也可能是輸油管堵塞；停車檢修潤滑油供應系統;軸承的冷卻水供應不足，水流量過小，疏通冷卻水管路，加大冷卻水的供應量;軸承襯工作面磨損嚴重，使與軸頸的滑動配合面粗糙；應檢修換軸承襯。3、輥筒間距不能調小，故障原因與排除方法: 輥筒工作面直徑過小，速比齒輪嚙合干澀；可把齒輪的齒頂高縮小或更換大直徑輥筒:軸承襯磨損嚴重，應更換軸承襯。4、兩輥筒忽然住手工作旋轉的故障原因與排除方法:輥筒工作超載，兩輥筒工作面間距過小，應適當放大輥筒間距; 輥筒工作面溫度偏低，應清除輥面上原料，繼續給輥筒送汽加熱升溫;輥筒工作面上加料量過大，應減少輥面上料量;軸頸部位潤滑油不足，造成軸瓦抱軸；應停車檢修軸承襯、疏通輸油管路。

歐能機械有限公司生產的開煉機控溫專用模溫機、導熱油電加熱器，具有控溫穩定，性能可靠的特點，能夠大大保證產品的質量，并且可以實現節能環保。

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