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              PLC企業資訊
                ASTM A53直縫高頻焊管生產廠家
                發布者:youcheng2  發布時間:2015-11-06 15:17:41

                我公司為您轉載新聞資訊:
                河北前3季度對“一帶一路”沿線國家鋼材出口同比增八成
                來自石家莊海關的統計數據顯示,前3季度河北對“一帶一路”國家出口鋼材1132萬噸,比上年同期大幅增加81.3%,價值286億元人民幣,增長29.4%。9月出口量為全年最高,當月出口181.5萬噸,同比增加1.1倍,價值40億元人民幣,同比增長33.6%。
                河北是鋼鐵大省,2014年全省鋼產量達到1.85億噸,連續14年位居全國第一!啊粠б宦贰瘒掖蠖噤撹F工業不發達,且基礎設施建設需鋼量巨大,因此河北前3季度對這些國家的鋼材出口呈現大幅增長態勢。”河北省冶金行業協會副會長兼秘書長王大勇說,今年第四季度鋼材出口仍會保持增長態勢,同比去年增速即使有回落,2015年全省鋼材出口總量也會創下歷史新高。

                高頻焊接工藝
                直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機組將一定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的,也可以是方形或異形的,它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是:低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。

                高頻焊接

                高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應,使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態,經滾輪的擠壓,使對接焊縫實現晶間接合,從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊),它無需焊縫填充料,無焊接飛濺,焊接熱影響區窄,焊接成型美觀,焊接機械性能良好等優點,因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。
                鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應,鋼材(帶鋼)經滾壓成型后,形成一個截面斷開的圓形管坯,在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路,在趨膚效應和鄰近效應的作用下,管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應,使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后,熔融狀態的金屬實現晶間接合,冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。


                全面分析
                埋弧焊直縫鋼管在行業中的應用是有目共睹的,它的廣泛應用必定是因為它本身所具備的獨特的優點。但是作為一個成功的商家我們應該充分全面的了解一下這個產品,要合理分析一下熱軋鋼管的優缺點。
                熱軋20#直縫鋼管缺點:
                【1】不均勻冷卻造成的殘余應力.殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應力也越大.殘余應力雖然是自相平衡的,但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響.如對變形,穩定性,抗疲勞等方面都可能產生不利的作用;
                【2】經過焊接之后,直縫鋼管內部的非金屬夾雜物被壓成薄片,出現分層現象.分層使20#直縫鋼管沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂.焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍,比荷載引起的應變大得多.

                埋弧焊直縫鋼管優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善.這種改善主要體現在沿軋制方向上,從而使20#直縫鋼管在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡,裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。


                高頻焊管機組
                直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成,機組的前端配有儲料活套,機組的后端配有鋼管翻轉機架;電氣部分主要有高頻發生器、直流勵磁發電機和儀表自動控制裝置等組成,F以165高頻焊管機組為例,其主要技術參數如下:
                3.1 焊管成品
                圓管外徑: φ111~165mm
                方管: 50×50~125×125mm
                矩形管: 90×50~160×60~180×80mm
                成品管壁厚:2~6mm
                3.2 成型速度: 20~70米/分鐘
                3.3 高頻感應器:
                熱功率: 600KW
                輸出頻率: 200~250KHz
                電源: 三相380V 50Hz
                冷卻: 水冷
                激勵電壓: 750~1500V


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