模溫機調試步驟

調試：

調試是進一步考證安裝質量，系統工作性能和熟悉操作要領，保證正常運行的重要工作，應有管理人員，技術人員，操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以保證今后系統的正常運行，調試工作分冷態和熱態兩個步驟進行。

冷態調試

檢查各單元設備的運轉正常與否。

檢查冷態條件下的系統運行正常與否。

使操作工作熟悉和掌握操作要領。

要求

所有電機轉向正確，設備負荷正常，動作正確連續運行2個小時以上。循環油泵在水壓試驗前應進行冷態調試。

做好調試運行記錄，及時排除可能出現的故障，做好調試前的一切準備工作

冷態調試步驟

檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。

檢查系統試壓沖掃是否符合要求。

檢查電氣系統及控制儀表是否裝妥。

熱油泵軸承箱及其他傳動機構根據要求注入潤清油或潤滑脂。

將各運動機構單機試運轉，檢查運轉方向是否正確，聲音是否正常。

調節系統各個閥門，為注油，試車做好準備。

注油泵向高位膨脹槽注油。

啟動熱油循環泵。

觀察熱油循環泵進出口壓力，爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作是否正常運行。冷態運行持續4小時以上，如無異�，F象，方可進行熱態調試，

熱態調試

熱態調試應包括熱設備在內的運行操作。

初升溫階段

啟動熱油循環泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10攝氏度時的升溫速度進行升溫，直到90-95度，因冷爐時油的粘度大。受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。

脫水階段

90-110度范圍內是驅趕系統內殘存水分和有機熱載體所含微量水分階段，升溫速度控制在0-5度時的范圍內，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道震動加劇， 各處壓力表指針擺動較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態，必要時打開爐門減弱燃燒。

這個階段的長短視殘存水分的多少和熱載體的質量而定，絕不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統內水分劇烈蒸發汽化，體積將膨脹1000余倍。不僅引起突沸，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。

再升溫階段

當有機熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環泵不再出現抽空現象，可以5度/時的速度再升溫，但不能超過120度，直到放空管不再有氣體排出為止。

脫輕組分階段

脫水過程完成后，以30度/時速再升溫，但仍應會有殘余水分蒸發，隨時停止升溫，當溫度達到210度-230度時要停下來，這是主要脫去熱載體中的輕組分，在液相供熱的熱載體中輕組分以氣相存在，會造成氣阻使熱油循環泵壓力不穩，流量下降或中斷。脫輕組分過程的長短視慘熱載體的熱量而定，當放空管不在有氣體排出，熱油循環泵壓力穩定，即可以0-10度/時的速度在升溫。

再升溫階段

從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結束后以40度/時的時速再升溫，這時候應全面考察各儀表的指示，動作是否靈敏，準確。各配套輔機，附屬設備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統運行是否正常。

注意事項

1.壓差不穩定時，不能投入使用

2.停爐時，油溫應降至80度以下時，熱油循環泵方可停運。

3.高溫狀態時要確保導熱油循環良好。

4.正常工作時，高位槽內導熱油保持高液位，注油槽內導熱油應處于低液位。

5.應按規定對機械各潤滑點注油。

6.出油溫度不允許超過導熱油的允許工作溫度。

7.不同品種導熱油一般不允許混用。

8.冷爐點火必須先開熱循環油泵再點火。

9.點火升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形態經膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進入循環系統，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。

10.當熱載體升溫到200度以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統進行全面檢查，并對所有的連接螺栓進行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄露。

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