彈簧安全閥由于具有結構輕便緊湊、靈敏度較大、安裝位置不受限制且對振動敏感性差等優點，普遍地使用在中、低壓鍋爐和壓力容器上作為安全泄壓裝置。
為了保持設備的正常安全運行：彈簧安全閥應滿足動作靈敏可靠、密封性能良好和調節方便的基本要求；在開啟壓力時，閥瓣應能自動地迅速跳開排氣；在排放壓力下，閥瓣應能達到全開排出規定的氣量；在正常工作壓力下保持不漏，在排氣降壓后應及時關閉并繼續保持密封。但在實際工作中，由于時這種安全閥的選擇、安裝、使用和調整不當，常常會產生各種故障，影響其功效和壽命；嚴重時則不能起到安全保護作用，影響設備的安全運行。主要有下列幾點：
（1）安全閥排氣量小于設備的安全排放量，造成設備超壓、安全閥開放時不能及時排放，設備壓力繼續升高．安全閥起不到應有的作用；產生原因有：
①選擇安全閥時未考慮排放能力，將全啟式錯選為微啟式，使排放量遠遠達不到要求；
②安全閥的排放喉徑沒得到保證；選用的安全閥實際喉徑小于產品銘牌上承諾的喉徑；
③安全閥閥桿提升高度的確定不準確，閥桿提升高度的確定受彈簧性能和調節檔圈的制約，僅用規定的數值代入公式進行計算是不可靠的，必須用試驗方法加以驗證；目前，安全閥的校驗，其試驗介質大多利用空氣或氮氣，僅作氣密性試驗和開啟壓力試驗，還不能對安全閥提升高度和排放量等項目進行測試。
（2）發生在閥瓣與閥座密封面之間的泄漏是彈簧安全閥在使用過程中最常見的故障；產生的原因主要有：
①氣體介質沖蝕、磨損所產生的劃痕造成閥瓣和閥座間密封不嚴密，安全閥開啟次數越多，密封面間沖蝕、磨損越嚴重；另外，如果安全閥回座壓力過小，則閥瓣要在壓力降低很多時才能回座，排氣時間增長，密封面受到高速氣體介質的沖蝕、磨損加重；
②積存在密封面間的水垢污渣、腐蝕性介質及殘留物在密封面間產生的凹坑溝痕，造成閥瓣和閥座間密封不嚴密；蒸汽鍋爐的安全閥在使用中一旦起跳，回落時閥芯與閥座之間就會留有一層水漬，時間一長便會生成氧化鐵；未起跳的安全閥經過長期使用，一般密封面都會殘留一些雜質，生成污銹和產生腐蝕，從而使安全閥的密封性能有所下降；
③隨著使用時間增長以及高溫和腐蝕性介質的影響，安全閥彈黃的彈性系數發生變化，彈力降低，或者產生永久變形，失去彈性，造成安全閥在正常工作壓力之下泄漏；
④彈簧安全閥安裝不正確，閥體安裝不鉛直，閥桿由于重心不正被卡��；彈簧上下兩端面不平行，則造成閥瓣和閥座接觸面因壓力不均勻而損壞；通往室外的排氣管道沒作必要的支承或固定不可靠，使排放過程中所產生的振動和附加載荷不合理地加在閥體上，閥體零件的同心度遭到破壞，閥瓣與閥座的密封面歪斜，從而關緊力不能均勻作用在密封面上而導致泄漏；
⑤彈黃安全閥密封面材質、加工精度及閥體各零件裝配質量沒有滿足技術要求；在一定的彈簧壓力下，如果閥瓣與閥座材質不滿足實際運行所需的高溫、高壓及防腐等要求，如果熱處理工藝不當，密封面機加工粗糙，那么在很低的工作壓力下就會發生泄漏；如果閥體各零件裝配質量差，就會破壞閥瓣及閥座等閥體零件的同心度。
（3）規定壓力時不能開啟排汽，其主要原因有：
①未定期時安全閥作手動或自動的放氣試驗，彈簧安全閥閥瓣和閥座被水垢、油垢或結晶物等粘住或堵�。y體彈簧等被油垢臟物等所粘滿或被鑄蝕；
②安全閥彈簧調整的開啟壓力的選定偏高，部分校驗單位選定開啟壓力時，執行的標準不統一，選定的開啟壓力值較混亂；
③安全閥彈簧的壓力級別選擇錯誤，彈黃安全閥在公稱壓力范圍內是按工作壓力分級的．并按壓力級別配備不同剛度的彈簧，盡管安全閥的開啟壓力可以通過改變彈黃的預緊壓縮量來調節，但每一根彈簧都只能在、一定的開啟壓力范圍內工作．并有相應的靈敏度和可靠性；
④所用彈簧安全閥制造質量低劣，用非彈黃鋼作彈簧．造成起跳壓力不準，尤其受熱以后易產生塑性變形；彈簧繞制工藝粗糙，長短不一端面不平。
（4）不到規定壓力就開啟排汽．其主要原因有：
①安全閥彈簧的彈力不足、調整的開啟壓力不準確，或調整螺母意外松動，使安全閥提前排汽；
②新安全閥校驗超期或新裝安全閥在使用前未經校驗就直接使用；安全閥出廠時所調整的開啟壓力往往并非正好是用戶所需要的，用戶必須按使用工況進行調試后，方可安裝使用；彈黃安全閥運行一定時間后，密封面和彈簧性能均會發生變化，一般
需每年檢修一次；
③安全閥校驗存在誤差，在定期校驗時，開啟壓力沒有嚴格地按規定值調整，僅以能否排汽泄壓作為好壞的標準，如果所調整的開啟壓力與鍋爐壓力容器的正常工作壓力很接近，就有可能導致密封面的關緊力過�。旈y門的接管過長產生振動或蒸汽壓力波動時很容易發生泄漏；另外，當冷態校驗與實際工況不同時，開啟壓力的調整的確也存在一定誤差。
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