很多客戶在購買火花機加工產品時，由于不了解火花機設備，大多不知道如何設置和控制火花位。
現在川井火花機會向你詳細講解：
在火花機加工放電過程中，電火花機床的加工位置也叫放電間隙，被加工產品和電極放電時會發生電弧彌散，
所以腔體的尺寸通常比電極大。通常，火花位置值為0.075毫米。實際參數根據加工材料，電極和放電來確定。
加工銅合金時要考慮火花位置。火花位置和火花機的放電電流直接相關，電流間隙變大。
設置了兩種正方形和圓形，兩種底切邊。棱角明顯的矩形采用平底方形修剪方案，圓形或多邊形橢圓采用
平底圓形修剪方案。在側修過程中，工具電極以一定角度向被加工產品移動。此時，工具電極從中間向外
（X和Y方向）從上向下（Z方向）同步移動。這樣不容易沉積碳渣，還能很好的去碎屑，不會產生電弧，大大
提高了加工效率。加工產品側面和底部粗糙度均勻，與單軸平行頭電火花加工方法相比，降低了勞動強度。
Z軸側向加工具有合模精度高的有點。加工效率比Z軸向下加工提高25%。
火花機適用于工具提升，EDM火花機基本原理中引入的腐蝕必須及時清除，做到產消平衡，否則無法正常加工
操作，影響產品的生產加工。一般來說，定期提刀是指根據時間長短來提刀，而不考慮腔體內是否有腐蝕性物質。
所謂自適應舉升工具，是指當腔體中的腐蝕性物質大于穩定流量時，設備不會被舉升，當腔體中腐蝕性物質的
輸出大于排出量時，就會打破平衡。此時，機床自動拾起刀具，多余的刻蝕材料通過工作流體的抽吸排出。
當排出量大于排出量時，達到平衡或停止提刀，從而提高效率。