ZG1Cr18Mn13Mo2CuN輻射管 燃氣輻射管 鑄造管卡 耐高溫度1000℃

江蘇勁國重工機械制造有限公司是生產工業爐及耐熱、耐磨、耐腐蝕特種鋼的化工廠，已通過ISO9001-2000國際質量管理體系認證。公司占地面積12000平方米，建筑面積8600平方米，具有年產150臺／套的大型標準及非標熱處理設備的生產能力，年產各種特種鋼不銹鋼1500噸的生產能力。公司目前擁有中頻感應電爐、精密鑄造生產線、離心鑄造生產線、并配有光譜儀、探傷儀、機加工車、鏜、銑床等多種大中型設備。已形成一個集產品科研、開發、設計、生產、質量管理為一體的完整體系。

離心鑄造件的表面會有一層涂料，這是為了使工的狀態。而關于離心鑄造件涂料的操作流程，又有所少人了解呢？以下就是與之相關的基本內容。在鑄造工件的時候，需要先烘烤鑄模，將會其中的水汽去除掉并且通過模溫來防止。烘烤可用噴燈或紅鐵塊等來操作，而且這也是為涂料的烘干做好。

接下來要操作的步驟是清掃鑄模，推進石棉墊，上好并鎖緊前端蓋，放好澆嘴等。用涂料管將涂料灌入模內，待涂料干燥成殼后便可進行澆注，但要注意的是，涂料管易與的前端蓋相碰而出事故，因此在用涂料管的同時在開車啟動機器，確保安全性。澆注完成之后，為了細化的晶粒組織，可適當的冷卻，但是要注意溫度和時間的控制，避免影響涂料的厚度。

離心鑄造的應用：生產效益顯著的鑄件有：

①雙金屬鑄鐵軋輥；

②加熱爐底耐熱鋼輥道；

③特殊鋼無縫鋼管；

④剎車鼓、活塞環毛坯、銅合金蝸輪；

⑤異形鑄件如葉輪、金屬假牙、金銀介子、小型閥門和鑄鋁電機轉子。

離心鑄造最早用于生產鑄管，隨后這種工藝得到快速發展。國內外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產最為普遍。對一些成形刀具和齒輪類鑄件，也可以對熔模型殼采用離心力澆注，既能提高鑄件的精度，又能提高鑄件的機械性能。

生產產量很大的鑄件有：

①鐵管：世界上每年球墨鑄鐵件總產量的近1/2是用離心鑄造法生產的鐵管

②柴油發動機和汽油發動機的汽缸套

③各種類型的鋼套和鋼管

④雙金屬鋼背銅套，各種合金的軸瓦

⑤造紙機滾筒。 

離心鑄造的制作工藝 ；金屬過濾、澆注溫度、鑄型轉速、渣下凝固、涂料使用、鑄件脫型、澆注系統、澆注定量等是在離心鑄造生產中必需確定或解決的工藝問題，因為它們直接影響著鑄件的質量和生產效率。有些合金液中有較多難于除去的渣滓，可在澆注系統中放各種過濾網清除渣子，如泡沫陶瓷過濾網、玻璃絲過濾網等。澆注溫度離心鑄件大多為管狀、套狀、環狀件，金屬液充型時遇到的阻力較小，又有離心壓力或離心力加強金屬液的充型能力，故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C。