耐熱鋼不銹鋼鑄造工藝有哪幾種？

ZG1Cr13合金鋼鑄件可以說耐熱鋼不銹鋼鑄造是出產加工中非常重要的鑄造工藝，假如出產中不留意加工細節，很簡單對產品所造成影響。所以應該把握必定的細節，以此確保產品，對于耐熱鋼不銹鋼鑄造工藝有多少了解，下面咱們就一起來了解下。

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模，通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具；

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品；

3、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在預先好的模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。

4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上層細砂（一種耐火砂、耐高溫，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保終毛坯表面盡量的光滑。

5、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可。但是澆溫過高，會引起晶粒、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。

ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3耐磨鋼鑄件耐熱鋼不銹鋼鑄造是目前運用較廣泛的不銹鋼鑄造，是一種少切屑甚至切屑的鑄造工藝，適用于各種類型的合金鑄造。

 我公司擁有廠區面積近2萬m2，固定資產近壹仟多萬元，各種冶金、鑄造、精加工設備100余臺套，技術力量雄厚，工程技術人員占職工人數的18%。生產工藝設備先進，日產鋼水能力20T，生產的各種耐磨鋼配件適用于鋼鐵、水泥、火電、化工機械行業，經數百家用戶的長期使用，性能好、效益佳、運行安全可靠，贏得了用戶廣泛好評，享有較高的聲譽。
  

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有化驗、調配幾十種元素的能力，部分材質有：
①不 銹 鋼：301、304、304L、Super304H、321、316、316L
②耐高溫鋼：309、309S、310、310S、3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、Cr25Ni20、4Cr25Ni35NbW、4Cr25Ni35NbW、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2等
③耐腐蝕鋼：2205、S801、904L、KY704、SS920、K合金、RS-2、路美特、哈氏合金、NS143、NS312
④鑄 鐵：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350、RTCr0.8、RTCr1.2、RTCr2、RTCr16、RTSi5、RQTSi4、RQTSi4Mo、RQTSi5、RQTAl4Si4、RQTAl5Si5、RQTAl22、L、L-2
⑤高溫合金：MoneL系列、Incoloy系列、Inconel系列、GH30（GH3030）、GH39（GH3039）。