ZG2Cr13耐熱鋼鑄件砂鑄鑄鋼生產工藝：

（1）鑄鋼的熔煉。鑄鋼采用電爐熔煉，主要有電弧爐和感應電爐。根據爐襯材料和所用渣系的不同，義可分為酸性熔爐和堿性熔爐。碳鋼和低合金鋼可采用任何一種熔爐熔煉，但高合金鋼只能采用堿性熔爐熔煉。

(2)鑄造工藝。鑄鋼的熔點高，流動性差，鋼液易氧化和吸氣。同時，其體積收縮率為灰鑄鐵的2～3倍．因此，鑄鋼的鑄造性能較差，容易產生澆不足、氣孔、縮孔、熱裂、黏砂、變形等缺陷。

(3)熱處理。鑄鋼的熱處理通常為退火或正火。退火主要用于w(C)≥0.35%或結構特別復雜的鑄鋼件，這類鑄件塑性差，鑄造應力大，鑄件易開裂。正火主要用于w(C)≤0.35%的鑄鋼件，這類鋼件碳含量低，塑性較好，冷卻時不易開裂。

由于ZG1Cr18Ni9Ti砂型鑄件的特點，幾乎所有的工業部門都需要用鑄鋼件，在船舶和車輛、建筑機械、工程機械、電站設備、礦山機械及冶金設備、航空及航天設備、油井及化工設備等方面應用尤為廣泛。至于鑄鋼件在各產業部門的應用，由于各國的具體條件不同，情況可能有較大的差異。

鑄鋼件是指用鑄鋼制作的零件，與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強度好。鑄鋼件在鑄造過程中易出現氣孔缺陷、角度定位不準確等缺點，在長期使用中就有可能出現機殼斷裂的現象。

勁國重工機械有限公司是國家建筑材料工業機械標準化技術委員會耐熱鋼產品定點生產企業；是國家電力總公司（原電力工業部）電站配件網絡中心成員單位；中國熱處理行業協會會員單位；專業為建材、電力、冶金、機械熱處理等行業提供各種耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等特種合金鋼產品，現已形成精密鑄造、離心鑄管、樹脂型砂鑄造、鍛造和機械加工等綜合能力，年生產能力可達2000噸。  

公司多年來致力于耐熱鋼鑄件得研究，為客戶得不同需求制定不同的解決方案，針對不同的工況為客戶選取不同的材質。公司面積30畝，投資6千萬，年生產能力5000噸。擁有高素質的生產人員和過硬的技術隊伍；擁有專業的配套設備：消失模鑄造生產設備、覆膜砂生產設備、失蠟生產設備、機床加工設備、清砂設備等；檢測設備：金相分析儀、光譜分析儀、超聲波探傷儀、抗拉強度儀、硬度計、磁粉探傷儀等；擁有從0.3噸至3噸的中頻冶煉爐6臺。熱處理爐1臺，內部空間為7立方米。