真空爐一般由爐體、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件，如電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。

主要用于:冷熱作模具鋼、高速鋼、彈性合金、高溫臺金、不銹鋼、鈦合金、磁性材料等材料的真空熱處理。

真空爐使用過程中發揮的獨特優點：

1、通過電熱元件加工的真空爐，在加工生產的過程當中，可以最接近真空狀態，在真空環境內進行加熱，可以讓爐腔內的部分物質排出，讓爐腔內的壓強可以小于標準氣壓，這樣才可以讓內部的空間狀態真正的實現真空，而且在整體的使用工作過程當中，確實也給我們發揮的實際的優點。

2、真空爐可以非常快速的提高工作效率，而且控溫系統的操作也很簡單，真空系統和供電系統的保護也是十分強大，所以可以保證整體的使用安全性，而且真空系統內部可以保證良好的密封性，自然就會讓真空性能更強，在操作的過程當中，可以程度地提高工作效率，避免出現資源的耗損和浪費。

3、計算機系統連接使用的過程中，也可以非常輕松的進行相應的智能控制，保證加工生產穩定性。