北川轉臺保定業務員 高速分度數控分度盤 RK200北川公司
針對加工中心在加工過程中經常出現的因圓度誤差而導致零件超差現象，為避免此類問題出現，分析了圓度誤差引起的原因，以及在實際機床加工過程中如何抑制此類問題，以確保零件加工精度需求。
關鍵詞：加工中心；圓度誤差；原因分析；北川轉臺保定業務員 高速分度數控分度盤 RK200北川公司調整
圓度誤差是指在回轉體同一橫截面內被測物體實際圓對理想圓的變動量。數控機床在長期使用過程中，滾珠絲杠、導軌及軸承或多或少存在一定程度的磨損，同時，由于保養不到位、缺少潤滑及大吃刀量等因素會加劇北川轉臺保定業務員 高速分度數控分度盤 RK200北川公司機械部件磨損，造成數控設備幾何精度加速劣化，這些都是引起圓度誤差的因素。數控系統動態響應不穩定，伺服優化不完善，也會影響數控機床的圓度誤差。
一般在機床實際應用過程中，可以通過球桿儀或設備自帶圓度測試功能對加工設備進行圓度誤差檢測。Siemens 840Dsl數控系統圓度測試功能可以在不需要零件試切的情況下，通過數控程序模擬加工，配合數控系統強北川轉臺保定業務員 高速分度數控分度盤 RK200北川公司大的計算能力和位置反饋功能，測量出機床實際與理論的圓度誤差，通過對圓度測試得出的不同圖形進行分析，可以得出不誤差產生的原因及此類誤差的調整方法。一般引起圓度誤差的主要原因有插補軸反向間隙大、反向躍沖、伺服不匹配、兩插補軸不垂直及機床振動等。下面以Siemens 840Dsl數控系統為例進行說明。
