化工是我國國民經濟的支柱產業，但是化工生產往往存在著許多潛在的危險因素。任何一項設備因腐蝕造成的隱患都可能造成安全事故的發生。所以，一個化工廠從建設到投產，要經過很多環節，包括環境評價、產品和生產裝置安全性評價等。安全生產是化工產生產的前提，由于化工生產的產品多數為易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物質，高溫高壓設備多、工藝復雜等特點，設備經常出現腐蝕現象，由于腐蝕引發泄露、爆炸。因此，在化工設備的設計和使用當中，腐蝕問題必須有效解決。
金屬設備本身的組成和內部結構是造成腐蝕的一方面原因；與金屬接觸的溫度、濕度等外界條件是造成金屬設備腐蝕的另一方面原因。特別是在化工企業的生產環境及其流程中，二氧化碳、二氧化硫、鹽霧、氫氧化物、鹵化物等有害物質與金屬設備接觸最多，再加上高溫和潮濕，便很容易造成金屬設備的腐蝕。腐蝕在化工廠無處不在，在化工生產中由于設備接觸各種酸、堿、鹽等強腐蝕介質，腐蝕損失尤為嚴重，造成的損失也非常嚴重，其中，影響最惡劣的莫過于由于腐蝕造成的可燃氣體泄漏，由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，一旦遇到明火便會造成火災、爆炸等特別重大事故。
化工設備常見的腐蝕有化學腐蝕與電化學腐蝕兩類；
? 化學腐蝕
化學腐蝕是指金屬設備的表面與其所處的環境中的介質發生了化學反應，然后生成了新的物質，一種金屬氧化物，因此導致了金屬的破壞，化學腐蝕一般發生在高溫干燥的環境里，金屬與其環境中的介質直接接觸。
? 電化學腐蝕
電化學腐蝕是指金屬表面與離子導電介質（電解質）發生電化學反應而引起的破壞。電化學機理進行的腐蝕反應包含一個陽極反應和一個陰極反應，并以金屬內部的電子流和介質中的離子流形成電流回路。陽極發生氧化反應，即介質中的氧化劑吸收來自陽極的電子。
化工設備腐蝕問題的防護策略通常是在設備表面涂刷優質防腐涂料，這也是最為直觀的防腐措施，一般為了達到更好的防腐要求，需要對油漆的選擇與涂刷前基材的處理進行嚴格把控。北京志盛威華化工有限公司研發部通過幾年來的技術研究和公關，研制開發了多種重防腐涂料，并已在化工行業推廣使用。其中，ZS-711 無機防腐涂料采用世界最新的防腐研發技術，溶液是由新型志盛威華特制的無機聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎,嫁接有機烷基側鏈作為輔佐，再已羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上連接螯合的羥基、烷基有很好的三元協同效應,溶液穩定性強，減輕了對高聚物內部的影響，成膜物更致密，附著力強，耐溫高。研發成功的螯合的防腐涂料成膜溶液，避免了傳統防腐涂料分低、中、面繁瑣的施工工序，涂料單一涂層，根據不同的工況，涂刷 2 遍或是 2 遍以上即可，ZS-711 無機防腐涂料防腐顏料是經過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細稀土超微粉體等組成。經過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時間長。經過無機聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐顏料形成的涂料涂層能與物體表面材料原子或是離子快速反應結合，生成具有物理、化學、電子三重保護防護作用，通過化學鍵、離子鍵與基體表面牢固結合。對于基材的物理防腐、化學防腐、電子防腐有很好的保護基體作用。涂料對環境無污染，使用壽命長，防腐性能超過國際先進水平，是符合環保要求的高科技換代產品。
防腐涂料的防護機理：
1， 屏蔽作用
涂料漆膜層的屏蔽作用在于隔離被保護機體與服飾環境介質的直接接觸。無論對金屬或電化學腐蝕，在腐蝕過程中必然有水、氧存在和腐蝕電流的存在，如要防止金屬外表面發生腐蝕，就必須要求漆膜層阻止外界環境與金屬表面接觸，從而達到防腐效果。
2， 抑制作用
借助涂層中含有的功能性的化學填料，在溶液中解離出緩蝕離子，使腐蝕電池的一個電極或兩個電極鈍化，抑制腐蝕進行。
3， 陰極保護作用
考慮到電化學腐蝕因素，在涂料中加入一些比被保護金屬更活潑的金屬粉，當電解質滲入到被防護金屬表面發生電化學腐蝕時，涂料中的金屬就作為犧牲陽極而被溶解，使得基體金屬免遭腐蝕。
ZS-711無機防腐涂料的研究與開發對用于苛刻環境下的金屬長效防護有著重要的意義，其抗滲透性、防腐蝕性、高固體含量等方面比一般防腐蝕涂料優異。通過客戶的實際應用證明，ZS-711無機防腐涂料在苛刻的條件下使用壽命可以長達20年以上。
總之，化工設備的腐蝕問題是個系統問題，與設備的設計、管理、操作等方面都有直接的關系。化工設備腐蝕不僅造成大量的經濟損失，也帶來一定的安全隱患，甚至對環境也造成難以挽回的影響，因此，我們要積極探討化工設備腐蝕的原因，不斷的總結經驗教訓，積極探索經濟有效的防腐蝕的技術和方法，這是提高化工行業經濟效益、保證化工生產穩定的正常運行的關鍵舉措，值得我們更深一步的思考與探索。