1、焊接工程施工不留意挑選好的工作電壓
【狀況】焊接時不論是內搭、添充、蓋面，無論坡口規格尺寸，均挑選同一電弧工作電壓。那樣有可能達不上規定的熔融深度、熔寬，發生錯口、出氣孔、濺出等缺點。
【對策】一般對于不一樣狀況應當各自挑選相對應長弧或短弧能獲得不錯的焊接品質和工作效能。
比如內搭焊接時為了更好地能獲得不錯的熔融深度應當選用短弧實際操作，添充焊或蓋面焊接時為了更好地獲得較高的高效率和熔寬能夠適度增加電弧工作電壓。
2、焊接不控制焊接電流量
【狀況】焊接時，為了更好地搶進展，針對熱軋帶鋼連接焊縫采用不動坡口。抗壓強度指標值降低，乃至達不上規范規定，彎折實驗時發生裂痕，那樣會使焊縫連接頭特性不可以確保，對構造安全性組成潛在性傷害。
【對策】焊接時要按加工工藝鑒定中的焊接電流量控制，容許有10～15%波動，坡口的鈍邊規格不適合超出6毫米。連接時，板厚超出6毫米時，要開坡口開展焊接。
3、不留意焊接速度與焊接電流量，焊絲直徑融洽應用
【狀況】焊接時不留意控制焊接速度與焊接電流量，焊絲直徑、焊接部位融洽起來應用。焊接中容易忽略的問題
如對全焊透的角縫開展內搭焊時，因為根處規格窄，如焊接速度過快，根處汽體、焊瘤沒有充足的時間排出來，易使根處造成未焊透、焊瘤、出氣孔等缺點；蓋面焊時，如焊接速度過快，也易造成出氣孔；焊接速度太慢，則焊縫錯邊量會過高，外觀設計不齊整；焊接金屬薄板或鈍邊規格小的焊縫時，焊接速度很慢，易發生燒穿等狀況。
【對策】焊接速度對焊接品質和焊接生產率有重特大危害，采用時相互配合焊接電流量、焊縫部位（內搭焊，添充焊，蓋面焊）、焊縫的薄厚、坡口規格選擇適度的焊接速度，在確保焊透，汽體、焊渣易排出來，不燒穿，成型優良的前提條件下采用很大的焊接速度，以提升生產效率。
4、焊接時不留意控制電弧長短
【狀況】焊接時不依據坡口方式、焊接疊加層數、焊接方式、焊條型號等適度調節電弧長短。因為焊接電弧長短錯誤操作，較難獲得高品質的焊縫。
【對策】為了更好地確保焊縫品質，焊接時一般多選用短弧實際操作，但能夠依據不一樣的狀況采用適合的弦長以得到好的焊接品質，如V形坡口連接、角接的一層應應用短些的電弧，以確保熔透，且不產生錯口狀況，二層能夠稍長，以鋪滿焊縫。焊縫空隙鐘頭宜用短弧，空隙大時電弧可稍長，焊接速度加速。仰焊電弧應很短，以避免 鋼水齷齪；仰焊、橫焊時為了更好地控制溶池溫度，還要用小電流量、短弧焊接。
此外，不管采用哪些焊接，在健身運動全過程時要留意持續保持弦長基本上不會改變，為此保證 成條焊縫的熔寬和熔融深度一致。
5、焊接不留意控制焊接形變
【狀況】焊接時不留意從焊接次序、工作人員布局、坡口方式、焊接標準采用及操作步驟等層面控制形變，進而造成焊接后形變大、糾正艱難、提升花費，尤其是厚鋼板及大中型產品工件，糾正難度系數大，用機械設備糾正易造成裂痕或片層撕破。用火苗糾正成本增加且實際操作不太好易導致產品工件超溫。
對精密度規定高的產品工件，不采取措施控制形變對策，會造成產品工件安裝規格達不上應用規定，乃至導致返修或損毀。
【對策】選用有效的焊接次序并采用適合的焊接標準和操作步驟，還需要選用反形變和剛度固定不動對策。
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