鋼筋對焊機介紹：
鋼筋對焊機的工藝常常選用連續閃光焊或者預熱閃光焊，它的原理是將對焊的工件通過氣液來控制，緩慢推動將工件焊接處表面的氧化與凸起不平處利用閃光消除后，讓焊接的攻堅斷面滲透熔接，與普通焊機相比，焊接同樣一個零部件所需要的電容量非常小、損耗低，而且對閃光、頂端及整個焊接過程的化控制，焊接性能穩定且精度高，設備中的液壓系統設置了精密的調節閾可對閃光速度實現無極調節，保障輸出電流穩定，使焊接接頭無夾渣、焊點牢固、美觀，廣泛適合低碳鋼、有色金屬的棒、管、板、型材之間的對焊.
鋼筋對焊機特點
1、焊接接頭質量高
閃光對焊的接頭可以接近或達到、超過母材的強度，且通過打磨后幾乎看不到焊縫，接頭無夾渣、氣孔等焊接缺陷。
2、可對焊復雜截面形狀零件
鋼筋對焊機除可對接常見的方型、桶裝、U型、圓型等截面的零件，還可對接型材等復雜斷面零件。
3、可對接異種金屬、有色金屬
可實現銅鋁對接、鋁板對接、銅板閃光對接等。
4、可對接大截面零件
采用預熱式閃光工藝時，對接的面積可在10000mm2以上。
5、焊接質量穩定。
鋼筋對焊機主要應用領域
鋼筋對焊機廣泛應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、刀具等，應用十分廣泛，是一種經濟、率的焊接方法。
閃光對焊有兩種方法：1.連續閃光對焊。2.預熱閃光對焊。
1.連續閃光對焊：將焊件夾緊，移動夾具在兩焊件輕輕地接觸時，即開使通電，加熱并有接觸點加熱形成的液態金屬過梁爆破的火花噴射，形成連續閃光，當閃光加熱到適當溫度時，動夾具突然加速，以很大的壓力使焊件端面互相擠壓，隨即切斷電流，接合面處互相結晶，而形成牢固接頭，這一階段為頂鍛，閃光加熱和頂鍛加壓是閃光對焊的主要階段，預熱閃光是對焊在連續閃光前先預熱。
鋼筋對焊機焊件取出動作如下：
（1）焊接過程完成后，用手柄松開夾緊螺絲。
（2）將套鉤（7）卸下，則夾緊臂受彈簧的作用而向上提起。
（3）取出焊件，拉回夾緊臂，套上套鉤，進行下一輪焊接。焊工也可按自己習慣裝卡工件，但必須保證焊前工件夾緊。鋼筋對焊機包郵
