山西臨汾鍋爐板廠家
發布者:qqpp123 發布時間:2021-03-15 09:40:21
將工件加熱到預定溫度,保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于:
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力,防止工件變形、開裂。
②軟化工件以便進行切削加工。
③細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。
④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。
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也可使導管不伸出爐外,這樣就不用拔了。出渣出鐵:開爐后的次鐵能否順利流出,是整個開爐工作的重點,因此出鐵前應從組織與措施上做好鐵口難開、流速過小或過大、鐵口凍結等方面的充分準備。出次鐵的時間根據爐缸容鐵量而定,一般達到正常許可容鐵量的1/2左右就可以出次鐵,約在20h以上。鐵層越深,出次鐵的時間越晚。有渣口的高爐應先放上渣。中修開爐,因爐缸冷凝渣鐵多,爐缸容鐵少,出次鐵的時間應早一些,一般在點火后16h左右出鐵,而且往往先不放上渣,待鐵口正常出三次鐵后再放上渣。
常用的退火工藝有:①完全退火。用以
細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變,即可使鋼的組織變細。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀,從而降低了硬度。
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩定的溫度,保溫適當時間,奧氏體轉變為托氏體或索氏體,硬度即可降低。
④再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。
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沿鋼錠直徑方向在邊緣、1/2半徑、中心處分別取10mm10mm8mm的長方體試樣,進行鑄態組織觀察和分析。鑒于實驗重點為觀察均勻化前后析出相的形態變化,因此只采用1160℃保溫20h的第1階段均勻化處理。將切好的試樣進行打磨拋光之后,進行電解腐蝕,利用Leo-80掃描電鏡觀察鑄態及均勻化后的組織特征。同時利用掃描電鏡觀察均勻化后的樣品的背散射電子像,分析其均勻化后殘留析出相的形態及成分分布。進而,利用熱力學軟件Thermo-Calc及相應的Ni基數據庫對GH4169合金的凝固行為進行分析。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時間后適當冷卻 ,使滲碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內應力。
回火 tempering;temper 又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度,保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。或將淬火后的合金工件加熱到適當溫度,保溫若干時間,然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內應力,或降低其硬度和強度,以提高其延性或韌性。根據不同的可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高,硬度和強度降低,延性或韌性逐漸。
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