青島華鑫盛業鑄機專業做全自動靜壓線等其他鑄機20余年，有很多的靜壓線鑄造竣工生產項目，有的是生產汽車配件，卡車配件制動鼓，輪轂等
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粘土砂系統 粘土砂再生設備 粘土砂生產廠家 粘土砂處理線
粘土濕型砂處理系統組成包括舊砂處理（破碎、磁選、篩分、烘干、冷卻、再生）、儲存和輸送系統；新砂處理（烘干、過篩）、儲存和輸送系統；附加物儲存和輸送系統；型砂混制（包括各種物料定量加入）和輸送系統；型砂質量在線監測和控制系統；機械化運輸電氣連鎖控制系統等。
型砂處理主要包括原材料的準備、舊砂的處理和回用，以及型砂和砂芯的制備。如果新砂在運輸過程中混入了雜物，或其含水量高，則要進行烘干或過篩處理。落砂后的舊砂含有硬砂團、芯塊、碎鐵及斷裂的澆冒口等雜物，枯砂和粉塵的增加，成分、水分及溫度很不均勻，因此要對舊砂進行破碎、篩分、磁選冷卻處理，分離出各種雜物，并使其性能均勻化。
型砂和砂芯的制備是砂處理系統中的中心環節，按一定成分配置的型砂，在混砂機中混合，達到質量要求后，送至造型和制芯工部使用。為完成上述任務，就要有許多工藝對原材料、舊砂及型砂進行處理，還要有各種運輸設備和輔助裝置將工藝設備聯系起來，組成砂處理系統。
砂處理系統工藝過程復雜，處理和運輸工作量大，設備種類繁多，容易產生灰塵，勞動條件差。因此實現砂處理系統的自動化，加實現處理過程的自動化，加強砂處理過程的控制和管理，不僅可以提供合格的型砂、芯砂以保證鑄件質量，提高勞動生產率，節約能源和資源，而且還可以保護環境和改善勞動條件。
粘土砂生產線是鑄造生產的重要部分，它的任務是為造型制芯工部提供合格的型砂和砂芯。型（芯）砂制備的好壞直接影響鑄件生產的質量和產量的提高以及成本的降低。
粘土砂再生的意義
1.對型砂方面：有效去除型砂中的死黏土等微粉；降低型砂水分加入量；使型砂的分布粒度分布更勻；降低新砂對型砂的污染，控制瓷化膜的總量；
降低新砂加入量；型砂的溫度，得到降低；
2.對鑄件質量方面: 提高表面光潔度；降低廢品率；
砂處理系統主要由落砂、篩分冷卻、舊砂儲存再生、混砂單元、提升輸送、除塵系統和電控系統等組成。
粘土砂生產線的工作流程是：
舊砂通過定量裝置落高速旋轉的再生盤上，在離心力作用下拋向四周的耐磨環，砂粒與耐磨環之間及砂粒之間的相互反復摩擦與碰撞，使砂粒表面的粘結膜被去除，再生后的砂從耐磨環和再生盤間落下，同時，
和再生盤同處一軸的風機向上鼓風，形成強氣流對下落的砂子沸騰、風選、去粘結膜和灰塵，得到滿足工藝要求的再生砂。舊砂處理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂濕壓強度高、流動性透氣性好
粘土砂線設備單機有；振動輸送機、鑄型輸送、皮帶機、懸掛磁選機、提升機、精六角篩、砂庫、雙向皮帶機、沸騰冷卻床、提升機、再生機、皮帶機、提升機、卸料器、皮帶機、砂庫、圓盤給料機、皮帶機、提升機、皮帶機、排氣呼吸器、輔料斗、雙向給料機、螺旋給料機、輔料電子秤混砂機、皮帶機、圓盤給料機。
