陶瓷棒噴涂原理
陶瓷棒材經過2760℃高溫火焰熔融后受到高壓空氣霧化，其熔融分子以152-244m/s的超高速撞擊基材，由于其撞擊到基材表面時仍然保持著熔融狀態，因此分子和分子間具有很高的結合強度。釆用CMD-CS陶瓷棒火焰噴涂設備，噴涂厚度可達0.1-3mm。
陶瓷棒火焰噴涂工藝
北京新迪表面技術設備有限公司生產的陶瓷棒火焰噴涂設備，是利用陶瓷棒材（ф6*600mm）為原料，將陶瓷棒放在火焰噴槍上，陶瓷棒在噴涂槍中被充分熔化和霧化，熔融狀態的微粒具有很高的動能和熱能，以170m/s的高速被噴涂在金屬或非金屬表面，形成堅硬的化學性質穩定的涂層。
陶瓷棒噴涂與粉末噴涂的差別
在陶瓷粉末噴涂工藝中，粉末在氣流中沒有充分的停留時間，因而不能使所有的陶瓷顆粒完全熔化。而陶瓷棒噴涂設備保證了粒子充分熔化，粒子之間有更高的粘和力，所以陶瓷棒涂層有更強的粘著率與結合力，陶瓷棒噴涂厚度可達3mm以上。
陶瓷棒噴涂的應用領域
經過噴涂的零件由于有了陶瓷涂層的保護，得以具有優異的耐磨損、耐高溫、防腐蝕、隔熱及電絕緣性能，陶瓷棒火焰噴涂是一種設備成本低廉，品質穩定，操作簡易的噴涂方式，其噴涂后的工件耐磨性特佳，以氧化鉻為例，其耐磨性可達到等離了噴涂的8倍。并廣泛用于飛機發動機、線纜高速拉絲機塔輪、紡織、化纖、輕工、石油、石化、化工、機械制造、大面積防腐工程等，并獲得一致好評。