1. 評估故障組件–了解故障的根本原因或至少了解故障的潛在原因至關重要。如果您不知道導致問題的原因，您可能沒有制定適當維修程序所需的所有信息。例如，如果焊接連接由于連接設計不良而失敗，則任何焊接程序都無法補救。您需要解決設計問題。
2. 確定焊接的適用性–您必須知道您正在處理的母材。是低碳鋼嗎？是高強度鋼嗎？它是淬火和回火（Q&T）鋼嗎？是鑄鐵嗎？是不銹鋼的嗎？如果您不知道母材是什么，您可能不應該焊接它。有些鋼的可焊性較差，這意味著它們很容易開裂。了解母材將幫助您確定所需的焊接材料，是否需要預熱和焊后熱處理 （PWHT），以及您是否應該焊接它或考慮用螺栓連接它或用非熔合工藝緊固它。
3. 了解使用條件和焊件要求–如果要修復故障連接，則必須知道應力的類型和大小，以便正確確定焊縫尺寸。比如要焊接修復破裂的框架，我們需要匹配框架的性能，包括：硬度、延展性、屈服強度和極限抗拉強度。如果您正在修復Q&T鋼，您將隨著焊接過程的加熱和冷卻循環而顯著改變這些性能，并且可能需要PWHT。
4. 遵循規定的規范或標準–了解您正在維修的結構是否受特定焊接規范或客戶提供的標準的約束。大多數標準或規范都會有關于如何正確進行維修的說明。有些甚至限制可以執行的維修次數，并指出誰負責授權這些維修。
5. 制定修復焊接程序–現在您已經掌握了有關故障機制的所有詳細信息，了解了服務要求并知道要遵循哪些規范或標準，您可以制定焊接程序。您的焊接程序應包括接頭詳細信息，包括接頭準備、焊接工藝、焊接材料、預熱和層間溫度、電流、電壓等。確保涵蓋所有基本變量。
6. 鑒定您的焊接修復程序規范–同樣，根據您遵循的規范或標準，您可能需要通過測試來驗證您的程序。在某些情況下，您可以使用通過預審的焊接程序。使用通過資格預審的焊接程序有其優點，但您必須小心不要濫用。在我們的框架斷裂的情況下，不允許使用預認證的焊接程序，因此必須通過測試進行鑒定。該測試包括目視檢查、4 次側彎和 2 次降低截面張力測試。這些測試將保證我們開發的焊接程序將產生符合要求的焊件。
7. 制定檢查程序–使用合格的焊接程序可以合理地保證我們將產生良好的焊縫。但是，除非我們使用自動化，否則人為因素會引入變量和出錯的機會。必須制定適當的檢查程序來檢查維修情況。這可以像目視檢查一樣簡單。確保焊縫尺寸合適，沒有裂紋，沒有表面氣孔，也沒有咬邊�；蛘咚部梢陨婕捌渌愋偷臒o損檢測，如超聲波或射線照相檢查。
8. 記錄所有內容 - 完成上述步驟后，您將擁有大量文檔。這些文件必須保留以作記錄之用�；�、WPS、PQR 和檢驗程序的材料測試記錄。這是一項艱巨的工作，請確保將其記錄在案，以便在審計和將來使用時進行可追溯性。
9. 對您的焊工進行資格認證和/或培訓 – 如果修復焊接程序超出了您的焊工的資格范圍，無論這意味著在不同的材料組、不同的焊接工藝、不同的焊接位置、不同的電極直徑等上進行焊接，您都必須使焊工有資格確保良好的焊縫。
按照上述步驟操作，您最終將得到滿足服務需求的修復結構。