最近比較流行的朱砂工藝品，經常有客戶再咨詢用什么樣的模具硅膠來制作模具比較合適；朱砂工藝品液體模具硅膠是液體硅橡膠中其中一種，也是硅膠行業發展中的早期產品，目前國內市場模具硅膠產品已非常穩定和透明；其被稱之為縮合型模具硅膠、工業型模具膠、復模硅膠、翻模硅膠、AB雙組份模具硅膠、有機錫催化模具硅膠、RTV-2模具硅膠等等。其特點較為明顯，在常規溫度、常規室溫條件下AB按照重量比混合攪拌均勻后，即可發生交聯反應，經過一點時間后開始固化；固化之后的硅膠柔韌性能較好，可將朱砂產品細致紋理輕易復制在硅膠模具上，再進行產品的批量生產與制作；且彈性模量高，比較好脫模，硅膠模具的抗撕裂強度很好，在脫模時大力掰扯產品不會輕易出現拉裂、開裂等情況。
紅葉朱砂工藝品 朱砂翻模硅膠材料參數參考：
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混合前物性（25℃，65％RH） |
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組分 |
HY625A |
HY625B |
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顏色 |
白色/半透明 |
透明/微黃 |
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動力粘度 (mPa.s) |
21000±2000 |
600 |
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密度( g/cm 3 ) |
1.15 |
1.02 |
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混合后物性（25℃，65％RH） |
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混合比例(重量比) |
A：B = 100:3 |
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邵氏硬度 (A°) |
25±2A |
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顏 色 |
白色/半透明 |
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混合后粘度(mPa.s) |
21000±2000 |
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操作時間25℃ (min) |
25±10(可調節） |
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初步固化時間 (h) |
3-5（可調節） |
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抗拉伸強度(MPa ) |
≥4.5 |
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抗撕裂強度 (kN/m) |
≥24±2 |
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斷裂伸長率(%) |
≥480 |
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線收縮率(%) |
≤0.3 |
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以上性能數據均在25℃，相對濕度55%固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產品改進造成的數據不同不承擔相關責任。
紅葉朱砂工藝品液體模具硅膠特點:
a、朱砂工藝品液體模具硅膠成型后，產品的抗撕裂性能、伸長率、回彈性能很好，模具使用的壽命較長，性價比高；
b、膠體粘度低，流動性較好，方便使用操作，無需借助機械設備，手工即可完成；
c、制成的硅膠模具有較好的物理及化學惰性，耐老化、耐臭氧、耐酸堿、不變形、不膨脹、使用壽命長等特點；
d、模具硅膠的線收縮率很低，小于0.3%，可以實現1：1原型復制產品；
e、具有良好的絕緣防水性能，在灌封、封堵、填縫行業中應用廣泛。
f、耐高低溫，在寒冷及炎熱環境中（-50℃到180℃）可保持良好的產品性能，不受環境影響，減少產品對環境、地域的限制。
技術指南：
朱砂工藝品液體模具硅膠 的操作流程：
1、處理好模種；表面不光滑的產品可進行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
2、嚴格按照混合比例稱重配比；
3、A/B混合充分攪拌均勻；攪拌越均勻，A/B膠料反應越充分，產品成型后質量越好；
4、抽真空排氣泡處理；排泡時間不超過10分鐘，正常時間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯，造成浪費；
5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產生氣泡，且容易留出死角；
6、根據環境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。
模具硅膠的注意事項：
1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高于25℃則減少，如果操作環境小于25℃，如冬天或者北方固化劑可增加，但不能超過5%。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為了您的模具能達到好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用，24小時候后，硅膠模具的性能已完全穩定。
3、為防止模具硅膠物性發生變化，建議不加硅油，如有一些需要用軟膠來制作模具，可以讓工作人員發送對應性能的硅膠，硅油添加量多不超過5%。
固化劑與硅膠配比的反應情況如下：
??1、固化劑加量1%時，2.5小時膠體還會流動，6—8小時可以脫模。
??2、固化劑加量2%時，50分鐘—1小時膠體還會流動，2—3小時可以脫模。
??3、固化劑加量3%時，28—30分鐘膠體還會流動，1.5—2小時可以脫模。
??4、固化劑加量4%時，10—15分鐘膠體還會流動，1—1.5小時可以脫模。
售后服務：
我司承若，如因硅膠質量問題，三個月內無條件退換貨；可以免費提供教學視頻，在使用硅膠過程中，如有任何技術問題，都可以與我們隨時聯系，免費提供技術支持，新產品的研發。
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