OM立車機床主軸采用主軸伺服電機，適于強力切削，同時也適于零件的半精加工和精加工，X/Z軸進給均由伺服電機控制自動進給，Z軸采用平衡重錘，結構可靠、故障率低。
OM立車的特點：
1、立式導軌結構，立柱，om立車工廠，底座及滑座均采用優良灰口鑄鐵，立柱及 滑座導軌處均采用高頻淬火，導軌移動面貼塑處理確保機床長期使用的穩定性和精度保持性；
2、機床主軸采用主軸伺服電機，適于強力切削，同時也適于零件的半精加工和精加工；
3、X/Z軸進給均由伺服電機控制自動進給，Z軸采用平衡重錘，結構可靠、故障率低；
4、機床X/Z軸采用精密滾珠絲杠及絲杠用軸承，滿足高的精度、高剛性切削的要求。
OM立車中硬件控制部分的維護與保養：
1、每年讓有經驗的維修電工檢查一次；
2、檢測有關的參考電壓是否在規定范圍內，如電源模塊的各路輸出電壓、數控單元的參考電壓等，若不正常需清理灰塵；
3、檢查系統內各電器元件聯接是否松動；
4、檢查各功能模塊使用風扇運轉是否正常并清理灰塵；
5、檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯接是否可靠，并清理灰塵；
6、檢測各功能模塊使用的存儲器后備電池的電壓是否正常，一般應根據廠家的要求定期更換，對于長期停用的機床，應每月開機運行4小時，這樣可以延長數控機床的使用壽命。
OM立式車削中心的中間是指主軸和直線工作臺之間的加工中心，它主要適用于加工板、盤、模具和小殼雜亂部件，加工中心可在加工過程中完成、鏜孔、鉆孔、攻絲和切削螺紋，在加工的中間，至少三軸和雙連桿機構通�？梢酝瓿扇S三連桿機構，有些可以執行五軸、六軸控制，但是，立式車削中心中間工件夾緊、便于定位，切削刀具運動軌跡易于研究，調試程序可以檢查測量，及時發現問題，處理或糾正停機，冷卻條件易于建立；立式車削中心切削液可直接到達刀具和加工外觀。
OM立式車削加工中心特點：
1、OM所有設備分別使用設計的滾柱軸承承載高負荷、滾珠軸承確保高精度的兩套軸承承載工作臺功能方式；
2、旋轉鎖緊、換刀等采用全氣動、無油壓的結構；
3、Neoa采用了盤式制動器的形式來固定工作臺；
4、精度高、精度保持性好、故障率低，效率高、能耗小， 占地面積少，產出大的設備特征。
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