壓力容器的用途極為廣泛，它在工業、民用、軍工等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。那么大家對壓力容器的一些相關系數都了解嗎，下面讓我們去具體的了解下吧!

壓力容器碳鋼焊接系統(SWS-1000)是一種全新的弧焊系統，它通過對電弧的高效電磁壓縮達到等離子電弧的效果，焊接時電弧能量集中，焊接過程中電弧壓力與熔池液態金屬的表面張力達成平衡， 形成穩定的小孔效應，具備超強的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的鋼板，是一種介于氬弧焊(TIG)和等離子(plasma)之間的全新的焊接工藝。

  壓力容器碳鋼系統采用一體化設計，焊接電源系統、冷卻系統、弧壓跟蹤系統集成一體，設備簡潔、優化故障率低，操作靈活方便。

  壓力容器碳鋼系統自帶弧壓跟蹤系統，可以自動跟蹤焊縫的高低變化，保證鎢極與焊縫的距離恒定，增加對焊縫縫隙的適應性，實現焊縫的一致性和高品質，

  同時，系統具備通信功能，可以實現與外圍自動化設備的無縫連接，實現焊接參數(焊接電流變化：電流的上升、下降，氣體保護時間的設置：提前送氣、滯后停氣等)的遠程控制，滿足焊接過程動態焊接的需求，實現全自動化焊接。

  1)一體化設計，焊接電源、制冷系統、控制系統集成一體。

  2)大功率制冷，確保焊槍長時間、連續工作。

  3)多種控制方式，工作方便控制靈活。

  4) STIG 高熔深焊接系統采用數字逆變技術,輸出電流穩定,50-1000A 連續可調。

  5)電源采用高速 DSP 芯片作為控制核心，焊接全過程采用波形控制，焊接過程穩定，電源動態品質優異。

  6)采用 IGBT 軟開關技術，功率器件開關應力小、壽命長，電源高效節能、功率因數高。

  7)控制面板界面清晰，操作簡便、直觀。

  壓力容器碳鋼焊接的特點：

  電弧能量高，穿透力強。

  工件無需開坡口，縮短準備的時間。

  速度快，是普通氬焊的 3-8 倍。

  壓縮電弧，采用小孔效應，即可實現單面焊雙面成型。

  電弧具有良好的可控性和調節性。