電火花機床加工高硅鋁合金的工藝
高硅鋁合金材料具有密度低、熱膨脹系數小、熱傳導性能好、比強度和比剛度高的特點，因此被廣泛應用于航空、航天、半導體、軍工等諸多領域。但由于它對刀具的磨損非常嚴重，還很容易粘結刀屑，劃傷工作表面，用一些普通的方法很難對其加工，因此高硅鋁合金是一種難加工材料。電火花加工是一種特種加工方法，又被稱為電加工或電蝕加工，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電產生的電蝕作用來去除材料。
在電火花加工過程中，工具電極與工件電極并沒有接觸，只存在微觀作用力，因此對工具電極材料硬度要求不高。由于不存在接觸，所以加工時在材料表面不會形成劃痕，材料的加工精度得到提高。因此，對于高硅鋁合金來說，電火花加工已成為一種重要方法。
高鋁硅合金電火花加工加工工藝效果受多種工藝參數的影響，而且各個工藝參數之間還存在著相互制約的關系，加工工藝效果很難控制。
間隙電壓：一開始間隙電壓越大，脈沖能量就越大，材料去除的就越快，當間隙電壓在 55V時，繼續增大，高硅鋁合金中的鋁和煤油工作液中的碳發生反應，形成化合物附在工件表面，進行了補償，使得加工速度下降。
峰值電流：加工速度先隨電流的增大而增大，當峰值電流達到 5A 以后，加工速度卻開始下降，其原因: 電流超過了高硅鋁合金的所能承受的最大加工電流，使得放電能量非常大，以至于無法充分進行消電離，使得加工不穩定，速度降低。
脈沖寬度：一開始，加工速度隨脈沖寬度增大而減小，這是因為一開始電流比較小，即使增加脈沖寬度，其脈沖能量去除材料的能力也有限，而消電離的時間相對減少，使得加工不穩定，加工速度降低。當脈沖寬度達到 50μs，這時電流已穩定，脈沖寬度增加使得脈沖能量增加，材料的去除增加，加工速度提高。
加工時間：隨著加工時間的增加，工作液中的電蝕產物不斷的增加，工件表面的保護層也逐漸的增多，使得加工速度降低。
適當的增加脈沖寬度或者減小加工時間都可以提高工件的加工速度。
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