lnconel 625相近牌號：

lnconel 625化學成分：

lnconel 625在常溫下合金的機械性能的最小值：

lnconel 625合金特性：

1.對氧化和還原環境的各種腐蝕介質都具有非常出色的抗腐蝕能力

2.優秀的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產生由于氯化物引起的應力腐蝕開裂

3.優秀的耐無機酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等

4.優秀的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力

5.溫度達40℃時，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現出很好的耐蝕性能

6.良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性

7.具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認證

8.經美國腐蝕工程師協會NACE標準認證（MR-01-75）符合酸性氣體環境使用的標準等級VII

lnconel 625的金相結構：

625為面心立方晶格結構。當在約650℃保溫足夠長時間后，將析出碳顆粒和不穩定的四元相并將轉化為穩定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶強化后鎳鉻矩陣中的鉬、鈮成分將提高材料的機械性能，但塑性會有所降低。

lnconel 625的耐腐蝕性：

625合金在很多介質中都表現出極好的耐腐蝕性。在氯化物介質中具有出色的抗點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和侵蝕的性能。具有很好的耐無機酸腐蝕性，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸等，同時在氧化和還原環境中也具有耐堿和有機酸腐蝕的性能。有效的抗氯離子還原性應力腐蝕開裂。在海水和工業氣體環境中幾乎不產生腐蝕，對海水和鹽溶液具有很高的耐腐蝕性，在高溫時也一樣。焊接過程中無敏感性。在靜態或循環環境中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的氣體腐蝕。

lnconel 625應用范圍領域：

軟化退火后的低碳合金625廣泛的應用于化工流程工業，較好的耐腐蝕性和高強度使之能作為較薄的結構部件。625合金可以應用于接觸海水并承受高機械應力的場合。典型應用領域：

1.含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合

2.用于制造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池

3.煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等

4.用于制造應用于酸性氣體環境的設備和部件

6.硫酸冷凝器

lnconel 625工藝性能與要求：

1、該合金具有良好的冷、熱成形性能，鋼錠鍛造加熱溫度1120℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金的焊接性能良好，可在保護氣氛下用鎢極或本合金作添料進行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊。

4、表面處理工藝：除去合金表面氧化皮時先堿洗，再在銷酸、-水溶液中酸洗。

(1)抗氧化性能:

1.合金在空氣介質中試驗100h的氧化速率。

2.合金在700℃以上長期工作時產生沿晶界氧化。在700℃~1200℃暴露100h后的晶界氧化深度。在700~900℃長期暴露1000h內的晶界氧化深度。

3.該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時，可能產生氧化剝落;氧化剝落的速度為0.016mm/100h�；鹧嫱仓虚g段，長期工作后的氧化剝落深度

4.合金在高溫下長期工作時可采用65、66-4、W-2和W69-1琺瑯涂層進行有效的保護，也可采用固體滲鋁和真空噴鍍鋁涂層。

GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規范》

GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔(軋)無縫管規范》

GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規范》

GJB 3020-1997《航空用高溫合金環坯規范》

GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規范》

GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》

GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》

1、品種分類:華成金研可生產各種規格的無縫管、焊管、板材、棒材、鍛件、圓環、絲材及配套焊材。

2、交貨狀態:無縫管:固溶+酸白，長度可定尺;板材:固溶、酸洗、切邊;焊管:固溶酸白+RT%探傷，鍛件:退火+車光;棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光;帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨;絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

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硬度指標

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

A、布氏硬度(HB)

用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力(F)壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。

其計算公式為:

式中: F--壓入金屬試樣表面的試驗力,N;

D--試驗用鋼球直徑，mm;

d--壓痕平均直徑，mm。

測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。

舉例: 120HBS10/1000130: 表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/mm2(MPa)。

小結:

布氏硬度(HB)分兩種，HBS是使用鋼球壓頭測得的布氏硬度;HBW是使用硬質合金壓頭測得的布氏硬度。一般來說HB是指HBW!