液壓泵作為液壓系統中的動力元件，其地位無疑是非常重要的，我們每次使用完后都應該對液壓泵進行維修保養，然而，在液壓泵的日常維修保養中我們應該注意到哪方面呢?本文詳細介紹下有關于液壓泵對液壓工作介質主要要求。

在液壓系統中.液壓油液是傳遞動力和信號的工作介質.同時，它還起到潤滑、冷卻和防銹的作用.液壓系統能否有效、可靠地運行.在很大程度上取決于系統中所用的液壓油液的性能.所以，在掌握液壓系統之前.必須對液壓油液有個清晰的了解。在液壓系統中，液壓油液應該具有以下幾點要求：

1、黏度合適.隨溫度的變化小

工作介質的黏度太大.系統的壓力損失大.效率降低.而且泵的吸油狀況惡化，容易產生空穴和汽蝕作用.使泵運轉困難。

工作介質黏度太小.則系統泄漏太多.容積損失增加.系統效率亦低.并使系統的剛性變差。此外.季節改變.以及機器在啟動前后和正常運轉的過程中，工作介質的溫度會發生變化，因此，為了使液壓系統能夠正常和穩定地工作.要求工作介質的粘度隨溫度的變化要小。

2、潤滑性良好

工作介質對液壓系統中的各運動邢件起潤滑作用，以降低摩擦和減少摩擦，保證系統能夠長時間正常工作。近年來，液壓系統和元件正朝高性能化方向發展，許多摩擦部件處于邊界潤滑狀態.所以。要求液壓工作介質具有良好的潤滑性。

3、抗氧性

工作介質與空氣接觸會產生敏化變質，高溫、高壓和某些物質，如銅、鋅、鋁等會加速軟化過程。軟化后介質的酸值增加，腐蝕性增強，而且氧化生成的黏稠物會堵塞元件的孔、隙，影響系統的正常工作，因此，要求工作介質其有良好的杭氧化性。

4、剪切安定性好

工作介質在經過泵，閥，微孔元件時，要經受劇烈的剪切。這種機械作用會使介質產生兩種形式的黏度變化，也就是說在高剪切速度下的暫時性黏度損失和聚合性增加黏劑分子破壞后造成的永久性黏度下降。在高速、高壓時這種情況尤為嚴重。黏度降低到一定程度后就不能繼續使用，因此，要求工作介質的剪切安定性良好。

在液壓工作介質方面的液壓泵維修保養，以及對液壓工作介質的使用要求如上所示。液壓油液也是液壓系統中的一個重要部分，關乎著液壓系統是否能正常工作，所以，在液壓泵維修保養中，應該把液壓油液列入重點保養對象。