噴油嘴的噴孔采用電火花加工的方法簡紹
隨著柴油機排放要求的提高，噴油嘴噴孔向小孔徑、多孔數發展，鉆削加工噴孔的工藝將很難適應噴孔直徑越來越小的要求。而電火花加工噴孔則具有可加工直徑小、精度高和壓力室無毛刺的特點。加工原理是基于電極和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電蝕現象，電蝕多余的金屬，達到加工孔的目的。加工噴孔的電極是利用300mm長的桿狀金屬絲（經常使用的有黃銅電絲、碳化鎢電絲、紫銅電絲和銀電絲，但根據其加工質量和效率以及成本, 多數情況下選用碳化鎢電絲與銀電絲）。此電極絲是通過無心磨床加工，電極絲的圓度保證在3μm以下，直線度保證在3μm以下。
目前的電火花加工方式主要有兩種：一種是加工噴孔時電極絲做軸向進給，另一種是加工噴孔時電極絲做軸向進給和旋轉運動。在加工過程中，總是根據加工零件的不同（材料、孔徑和孔深等）來確定放電參數（脈沖頻率、脈沖寬度和放電間隙等）。
電火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔徑和深度由調節電參數就可得到控制等優勢，使其在各國的研究日益活躍。電火花精密微孔機利用電火花放電原理加工精密微孔。適合于加工各類噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類精密微孔。數控電火花精密微孔機通過簡單電極數控組合，加工噴絲板不同的規格、形狀、孔型的微孔和噴絲板的各種異形微孔。電火花精密微孔機加工精密圓形微孔范圍一般在在￠0.08-￠1mm，孔深一般在1-3mm以內�？椎募庸ぞ龋ǹ讖溅�0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）±0.003mm。加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm.單孔加工時間（孔徑￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）≤30秒。電火花精密微孔機可采用圓形細長絲電極或細長扁絲電極，亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。但是電火花加工是一個典型的慢加工，在加工微細小孔時表現的尤為明顯，時間隨著加工精度的提高而減慢。
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