牡丹江熱噴鋅噴鋁防腐公司價格2022已更新(今日/資訊) 為了延長設備的使用壽命，降低維修成本，金屬表面防腐設計采用耐蝕金屬涂層，是合理科學的選擇。
工藝流程：基體焊縫處理→表面噴砂處理→噴第一層鋅涂層→檢查修補→噴第二層鋅涂層→涂層封閉→外觀檢查→剝離檢查→厚度檢查→空隙檢查→成品
1.表面處理
1.1焊縫處理。用角磨機對焊縫進行處理，使焊縫無焊瘤和夾渣，高度不大于2mm。轉角部位應焊接飽滿，呈圓弧過渡，且圓弧半徑R≥10mm。
1.2噴砂處理。目的是通過對基材表面采用噴砂處理，非常徹底的除去氧化皮、油脂、銹蝕及油污等附著物，呈現潔凈的基體表面。其次，是將集體表面處理成較高的粗糙度，以增大與涂層的結合面積，增強附著力。質量要求：除銹須達到GB8923-88中Sa3級標準，通過圖片對比確認。粗糙度達到GB/T13288-91標準中M級，粗糙度指Ry=60-100μm。
1.3 磨料選用高硬度，有棱角的宗剛玉砂。顆粒直徑在0.5-1mm范圍。噴嘴使用φ=7-9mm紫陶噴嘴。
1.4作業流程：將噴砂設備9m3/8Kg空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、耐磨膠管、噴砂槍、耐磨瓷嘴、防護設施、信號裝置安裝調試合乎要求后，開始作業�？刂坪每諝鈮毫Γ�0.6-0.7Mpa）、噴射角度(α=50-75°)、覆蓋時間（≤2h）、噴射距離（150-200mm），是保證表面處理質量的關鍵因素。
2.火焰噴鋅施工工藝
2.1工藝流程：壓縮空氣系統經過除油、除水過濾，然后用噴槍將鋅絲由后導管放入噴槍，用氧氣、焰作熔融焰，風作動力，噴射處理好的基體金屬，形成均勻的鍍層。
2.2噴鋅設備使用國產噴槍SPQ-1型上海噴鍍機械廠生產的氣噴槍。鋅絲直徑 Ф=3mm，純度要求99.99%。
2.3 作業環境：溫度為15℃左右為宜。若結構表面的溫度0℃以下時，可先將結構面預熱處理，預熱溫度可控制在30-40℃；當相對濕度超過85%時，應停止作業。
2.4噴涂作業。啟開噴槍閥門，先將壓力閥調至0.10-0.12Mpa，并放少量氧氣，進行點火。在點火前必須除去空氣、氧氣和乙的混和物。將鋅絲放入噴槍并伸出槍嘴8mm，最長不得超過12mm。擦去鋅白和油脂，用凈化過的壓縮空氣，推動鋅絲前進，并使熔融部分形成一種霧狀噴射到結構表面上，形成鍍層。
2.5空氣壓力在0.50-0.60MPa之間為宜。
2.6氧氣壓力應為0.12MPa，乙壓力為0.10-0.15Mpa。
2.7噴射距離：控制在100-120mm之間為宜。
2.8噴鍍角度：控制在80°最為理想。
2.9送絲速度：控制在120-150cm/s為宜。鋅消耗約為2.65Kg/h左右。噴涂效率在25-30m2/ h之間。
2.10噴槍移動速度：一般約為0.3-0.35m/分鐘。兩層之間的噴鍍方向應垂直。
2.11噴束的重疊：在噴鍍面積很大時，可分若干小區。噴距在100-120mm之間，火花束角度＜４°，噴束寬為4cm-5cm，噴鍍時噴束一般應重疊三分之一。若重疊過少，在鍍層會有不均勻花紋產生；若多次重疊，會造成鍍層厚度不勻。
2.12噴鍍時每層間隔：當大面積噴鍍時，每層噴鍍時在20-30分鐘，可進行下一次噴鍍。
2.13涂料封閉。為了有效保護噴鍍層，鋅噴涂完成后，必須進行涂料封閉處理。一般采用彈性聚氨酯或環氧涂料封閉。厚度在30-40μm，覆蓋完全，厚度一致。
4.質量檢測。檢查點的面積不應少于總面積的5%。
4.1外觀檢查：主要是用目測鍍層外觀表面有無雜物、氣泡、空洞及凸凹不平顆粒及裂洞現象。
4.2剝離情況檢查：對噴鍍層選定25×25mm的檢測點，用小刀剝離涂層，如只產生新鍍層的明亮刮痕，而無脫落現象，即為合格。如脫落面積占檢查部位的15%時，則認為不合格。
4.3厚度檢查：采用測厚儀或千分卡尺進行檢查。若厚度少于設計厚度的20%時，應補噴。
5. 電弧噴涂。噴鋅工藝也可采用目前較為先進的電弧噴涂。噴鋅設備為SX-D2 型高速電弧電弧噴涂機。噴鋅材料為3mm鋅絲。在噴鋅作業過程中，噴槍噴距10～20cm，噴角0°～15°，噴槍移動速度12～18cm/s。更換噴涂面時，應有1/3寬度的重疊噴涂帶，噴壓不低于0.4 MPa。效率高，適合于大面積作業。
質量檢驗
1、表面處理噴砂除銹后的金屬表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，任何殘留痕跡應是點狀或條紋狀輕微色斑，達到GB8923-88規定的Sa2.5級。
2、噴涂層的檢查：
①外觀：用目測或5-10倍的放大鏡進行檢查，噴涂層表面無雜質，翹皮，鼓泡，裂紋，大熔滴等現象為合格。
②厚度檢查，用磁性測厚儀進行檢查，測得任何一點的厚度值，不得低于設計厚度的最小厚度值。
③孔隙率檢查：用浸有10%的鐵或20%的深液的試紙覆蓋在噴涂層上5-10分鐘，試紙上出現的蘭色斑點不多于1-3點cm2為合格。
④封閉層的質量要求，涂膜應光滑平整，顏色均勻一致。無氣泡、流掛及開裂、剝落等缺陷。
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