一.鏡面火花機加工與線切加工方法的比較，傳統火花機放電省模方法鏡面火花機放電
優點
1.成本低廉
2.通用性強 用精密機械來控制模具精度
3.只要銅公尺寸準,可將模具尺寸控制在0.01mm3.棱線清晰,銅公損耗小4.能得到均勻的火花紋,或鏡面效果。
缺點
手工省模變形難控制
尺寸難控制
放電后再省模時間較長
對銅材鋼材要求較高
加工費用相對較高
二. 鏡面火花機的適用范圍
手機按鈕,手機外殼
MP3,MP4外殼
精密模具，精密零件
DVD,VCD及各種電器按鈕
注意: 對于電鍍和透明的產品,在進行鏡面加工后要另外拋光方能達到效果。
三．鏡面火花機加工要求
材料 鋼材：較好NAK80，S136H，SKD61，用S136淬火處理能得到更高光潔度銅材：M鏡面的銅公一定要用日本三寶紅銅，用其它銅由于密度不好和會有雜質形成損公嚴重或使鋼料表面質量下降。
電極設計
1.電極設計時能做到一起的盡量做到一起，以節約放電成本。
2.電極放電面積不能太大,太大將造成速度下降和表面光潔度下降。
3.總體放電面積之和是好在￠25之下.最多為8個KEY型。
電極加工
1. 打鏡面的模具能做三只銅公，粗公、幼公、拋光公。拋光公要求用三寶銅做。
2. 粗公火花位0.2~0.3銅公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A電流打。
3.拋光公火花位0.05~0.10，一般按鈕火花位0.07mm。
其它的注意事項
1.小型按鈕鈕燈仔用火花位為0.05~0.08可保持棱角清晰,機殼和較大的鈕火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度。
2.省銅公請注意,粗公和幼公的利角棱角位適當省一點R角防止拋光公打不過而形成加深造成浪費時間。
3.在進行銅公粗加工和精加工時應盡量控制將尺寸和表面粗糙度一般用1A電流來M,單邊留0.05mm的余量來拋光即可。
4.每個銅公放電時間不能超過8H,否則會造成銅工表面起皺紋，若要M多個位,需做多個拋光位,或者M完一些位置后降面后重新加工。
5.銅公一定要省好,省到1500#砂紙.以上，特別注意利角是否清晰，曲面是否圓滑。銅公的缺陷將會反映到模具上面。
鏡面火花機應用
高精度數控火花機/鏡面火花機廣泛應用在塑料模具、精密電子接插件、特種合金、硬質合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領域。比如:手機外殼、手機按鍵、手機模具、汽車模具、家電模具、數碼相機外殼、連接器、充電器模具、木工硬質刀具、石墨模具、低損耗尖角加工的精密模具(標配三軸三聯動)。
鏡面火花機機床特點:
高剛性
機床主機采用有限元技術分析，床身采用整體T型設計，底而寬的床身，“十字”工作臺結構，減少XY軸移動的起伏誤差和偏轉誤差，實現數控軸全行程運動的穩定性。
采用高品質的強韌鑄鐵，結構加強筋的科學合理分析，使得床身，立住獲得了優良的高精度和微小熱變形的合理結構，從而使得機床實現高速度，高精度的加工性能。
單立柱主軸的高剛性設計，盡量減少懸臂現象的發生，確保維持穩定的精度，高響應，有利于主軸的高速度抬刀運動。
機床工作臺采用優質精密花崗巖（00級）材料，具有絕緣性能好（有效保障放電狀態，是電火花加工機床的一項基礎技術），耐腐蝕性，耐磨性好等特點，同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容，實現高光潔度均一性鏡面加工。
高精度
絲杠，導軌，電機等選用國際一流品質的品牌產品，保證機床使用的精度穩定性和保持性（日本松下伺服電機、臺灣進口上銀HIWIN或銀泰PMI精密絲杠、日本THK導軌）。
數控軸采用全數字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接，減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償，保證數控軸運動的位置精度。
機床產品依據日本JIS標準制造，在20±2℃的條件下進行精度檢驗，出廠前留有足夠的精度儲備，保證數控軸運動的精度。
激光測量各軸微米級的驅動精度。
高品質
根據測量結果對各軸設定螺距補償，從而確保u級的定位精度和重復定位精度（機床定位精度[JIS標準]5μm/任意100mm和重復定位精度2μm）。
在產品交付給用戶之前，產品必須經過機床精度，電氣工藝指標（包括大電流，鏡面加工，大面積高光潔度加工，最小損耗加工），電氣可靠性試驗等檢驗，以確保產品的質量可靠性。
配置高品質循環泵，保證每次加工的上油輔助時間不超過90秒。
安全措施
設有液位保護，液溫保護，自動滅火裝置等，確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時，加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時，加工不執行。