都知道，目前市場上鍋爐出廠時的燃燒效率很高，但要是想達到鍋爐百分之百的燃燒效率，鍋爐必須在最佳環的境中�？蓪嶋H運行中鍋爐往往達不到最佳燃燒效果，因此會造成一定燃燒損失。那么下面我們來看看一般情況下，在鍋爐運行中我們怎樣盡量減少這樣的損失吧！

首先，我們來看一下TSG  G 0003 — 2010 《工業鍋爐能效測試與評價規則 》 中熱效率的計算公式：

鍋爐熱效率ηj= 100 % -（q2 + q3 + q4 + q5 + q6）

其中：q2為排煙熱損失，q3為氣體不完全燃燒熱損失，q4為固體不完全燃燒熱損失，q5為散熱損失，q6為灰渣物料熱損失。

對于燃油/氣鍋爐而言，q4、q6為0，所以要想節約燃料，提高鍋爐的熱效率，就要采取相應的措施來降低q2、q3、q5。

常見的措施主要有：

（一）采用煙氣余熱回收技術，降低排煙損失。

影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度。排煙溫度越高，排煙熱損失就越大。

目前，新建的鍋爐出廠時多數都配有煙氣余熱回收裝置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式煙氣余熱回收器，這些措施都能有效降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。

（二）合理控制空燃比，優化燃燒，減少不完全燃燒損失和排煙熱損失。

過�？諝庀禂颠^高時，相當于吸入了多余的冷空氣進入爐膛，這部分多余的冷空氣未參與燃燒，而是被加熱后白白排放掉，排煙熱損失增大；

如進入爐膛的冷空氣繼續增大，超過一定限度，爐膛溫度會降低，也會造成不完全燃燒損失增大。

過�？諝庀禂颠^低時，由于燃料得不到足夠的氧氣而不能完全燃燒，造成不完全燃燒損失增大。而長期嚴重的不完全燃燒，將導致鍋爐受熱面積碳，影響換熱效率，排煙損失持續增大。

因此，合理控制空燃比，盡量降低排煙熱損失q2和不完全燃燒損失q3，是鍋爐熱效率提升的另一關鍵點。

（三）嚴格控制鍋爐水質，科學管控水垢。

鍋爐給水中都會含有各種雜質及鈣、鎂等結垢物質，鍋爐不可避免會結垢。水垢的導熱系數很低，所以一旦受熱面結垢，由于熱阻增大，鍋爐排煙溫度就會上升，排煙熱損失就會增大。

測試數據表明，鍋爐受熱面上結1mm水垢，排煙熱損失會增加約2 % ～ 4 %，鍋爐受熱面結垢越厚，熱阻越大，鍋爐熱效率就會下降越多。

鍋爐結垢不僅降低了鍋爐熱效率，而且使鍋爐受熱面壁溫升高，造成受熱面損傷，甚至造成鍋爐爆炸事故。

所以，采用優質的軟水處理裝置，嚴格按照流程運行鍋爐給水軟化處理裝置，控制鍋爐給水水質，可延緩水垢形成。

同時，對鍋爐水垢進行實時管控，掌握鍋爐水垢狀況，必要時進行水垢清理也非常重要。

（四）加強保溫、防止跑冒滴漏，減少散熱損失。

由于鍋爐本體、汽水熱力管道系統的溫度總比鍋爐房內的空氣溫度高，部分熱量會以輻射和對流方式向周圍空氣散失，成為鍋爐的散熱損失。

因此，鍋爐及熱力管道系統的保溫層破損或發現跑冒滴漏時，應及時修復，減少散熱損失。