常用閥門對比分析
目前我國自然氣行業使用的燃氣閥門從結構形式上分主要有三個大類，即閘閥、球閥、蝶閥等。下面從三個方面臨這幾種閥門進行分析比較：
1.1、經濟性比較：
我們以安裝一個額定壓力為4公斤，公稱直徑為DN200的閥門所需的用度進行經濟性比較得出，使用球閥造價，約為閘閥及蝶閥用度的三倍。閘閥固然價格比蝶閥高出良多（約為蝶閥的4倍），但是因為此種閘閥可直埋，所以節約了大量的安裝用度，從而使閘閥與蝶閥的整體用度相近。而從多年的使用結果來看閘閥的機能及使用壽命遠遠優于蝶閥。所以從這一環節看，閘閥應為首選閥門。
1.2、工作原理及結構特點比較：
蝶閥是根據管子擋扳的原理設計的，其活動控制元件是一個有傾角的盤，圓盤固定在心軸上，并以旋轉心軸來控制啟閉，閥座固定于閥體壁上。其閥體為薄餅型，合用于調節介質流量。蝶閥結構體積小，重量輕，易操縱，但暢通流暢阻力大且不能通過清掃球和管道探測器。
球閥是靠旋轉球體來使閥門啟閉（開、閉只須旋轉90°）。球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用。其結構簡樸、維修利便，全通徑設計，暢通流暢阻力小，可通過清掃球和管道探測器。
閘閥是通過閘板的上下移動，來啟閉閥門，以實現管線上某一部位系統需要“全開、全關”控制，且知足介質通過只產生微小的壓力降要求。閘閥通常合用于不需要常常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不合用于作為調節或節流使用。閘閥一般為全通徑設計，暢通流暢阻力小，可通過清掃球和管道探測器。閘閥結構高度較高（一般為管徑的3—5倍），適合管道埋深較深的情況。
從以上結構特點及工作原理來分析，閘閥和球閥比較適合應用于自然氣管道。
1.3、安全性比較：
蝶閥的密封副隔離寬度太窄，輕易造成閥瓣封閉過程中過頭或不到位，影響密封；另外，因為密封副中-部門是橡膠或聚四氟乙烯，在氣體沖洗中易損壞或脫落，且遇火遇高溫易損壞，使用年限短。
球閥也具有耐火性，耐高溫的特性。火災高溫燒毀密封座上的聚四氟乙烯材料后，金屬密封座及各個密封部位均能形成金屬對金屬的密封結構，阻止燃氣介質擴散，防止災情繼承擴大；另外它還具有防靜電結構，使球閥在啟閉過程中形成的靜電導入地下，避免靜電蘊蓄點燃介質，確保設備安全；球閥有限位加鎖機構，可防止操縱員誤操縱或非法操縱。
跟著技術水平的不斷進步，各種閘閥的安全性也不斷得到進步。平行雙閘板閘閥內部裝有閥桿保護套，使閥桿不受介質的腐蝕；殼體采用特殊設計的"鼠籠框架式加強筋"，減輕了閥門總體重量，增強了殼體強度和剛度；彈性密封閘閥采用彈性硬密封，閥門全開或全關時，密封副完全把介質同閥門內腔隔離開來使閘閥具有耐火、耐高溫、耐侵蝕的特點。閘閥帶有全封鎖的啟閉指示器，使操縱者清晰了解閥門所處狀態。
從以上的分析結果我們可以看出，不管從哪個角度來說蝶閥都不太合用于埋地燃氣管道。但因空間前提限制時，只能選用蝶閥。選蝶閥時應選用多偏心優質蝶閥，密封材料選用聚四氟乙烯或硬密封，調試時必需正確調整到封閉位置。
閘閥和球閥從結構特性和安全性來說都比較合用于埋地自然氣管道。但它們也都有各自的缺點。球閥從設計到制造都需要較高的技術水平，因此其造價較高。閘閥啟閉時需要旋轉良多圈，啟閉用時較長。所以我們在選用閥門時應綜合各方面的因素，在保證安全可靠的情況下，盡量地節約本錢，從這個角度出發，我們應根據燃氣特性和管線的使用壓力公道選用閥門，既能知足管線的安全運行又能達到減少造價，物盡其用的目的。
因為自然氣具有易燃易爆侵蝕性強等特點，所以安裝在地下管網上的自然氣閥門必需知足以下要求，才能保證長期安全運行：
1.1、操縱利便
地下管線閥門絕大多數為人力啟閉，因此要求閥門的啟閉扭矩小，全程轉圈數不能太多，便于事故發生后能夠盡快堵截氣源。
1.2、維護簡樸
閥門的零部件設計應考慮采用少維護、免維護結構，盡可能減少檢驗保養的工作量，減少因閥門檢驗保養而封鎖道路，影響交通的情況發生。
1.3、結構公道
埋地燃氣閥門應為全通徑設計，降低流阻，便于通過管道清掃器或管道探測器,同時節約運行本錢；盡可能降低結構高度以便節約安裝本錢；閥門頂部應裝有全封鎖的啟閉指示器，便于操縱者隨時看清閥門所處狀態，以避免誤操縱。
1.4、材料耐侵蝕
管線輸送的自然氣在脫硫前含有大量的硫化氫（這是一種有毒且侵蝕性極強的氣體，它和鐵反應天生硫化鐵，呈片狀剝落，侵蝕機械設備）。即使經由脫硫等工藝處理的自然氣，仍有殘存的硫化氫。因此管線閥門選材要選抗硫的耐侵蝕材料。
1.5、密封性好
自然氣閥門的泄漏量要求十分嚴格，CJ3055-95《城鎮燃氣閥門的實驗與檢修》尺度劃定：軟密封閥門在1.1倍公稱額定使用壓力下不答應有任何察覺的內泄漏、硬密封閥門在1.1倍公稱額定使用壓力下答應的內泄漏量小于0.3DNmm3/s。至于外泄漏是絕對不答應的。通常埋地和較重要的閥門都采用閥體全焊式結構。為了保證管線閥門的密封機能，要求密封副具有優良的耐侵蝕性、耐磨性、自潤性及彈性。