中頻熔煉爐作為鑄造行業熔煉的感應加熱設備，在整個鑄造行業里起著非常重要的作用。對于要熔煉的金屬原材料和輔料添加劑來說，對鑄造產品質量的好壞又起著決定性作用。因此，我們在中頻熔煉爐的加料熔煉過程中，一定嚴把原材料和輔助材料的質量關，才能生產出高質量的鑄造產品。
海山電爐小編認為一般入廠中頻熔煉爐原輔材料都須進行取樣分析，做到心中有數，不合格的原輔材料絕不投入使用。要保證工作量的原鐵液，必須選用高碳、低磷、低硫、低于擾（生鐵供應商要有微量元素分析報告單）元素的生鐵；選用純凈的中碳鋼，對其所含成分Cr、mo、Sn、v、Ti、Ni、Cu等微量元素以化驗結果決定取舍，對能穩定珠光體的廢鋼成分優先選用。生鐵和廢鋼必須經過除銹處理后方能允許使用，附著油污的要經250°烘烤。
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對鐵合金、孕育劑同樣采用定點采購，力求成分穩定，塊度（粒度）合格。分類堆放，避免受潮。這樣的要求避免了鑄鐵爐料“遺傳性”帶來的缺陷。
使用前的準確計量是中頻熔煉爐熔煉合格鐵液的質量保證。特別指出，對于中頻感應電爐熔煉、嚴禁原料中混有密封器皿和易爆物。
（1）中頻熔煉爐?熔煉中堅持把理論配料（配料計算）和實踐經驗相結合。無論采取試算法還是圖解法，理論上計算的配料數據，不能確定為最終配比，還要掌握中頻爐熔化過程中元素的變化規律。如果爐襯屬酸性材料，鐵液溫度＞1500℃，在Si的加入量上只能取下限，而碳必須取上線。
（2）掌握各種加入中頻熔煉爐的金屬材料化學成分和各元素燒損與還原規律。對回爐鐵（澆冒口、報廢鑄件）的分類堆放、編號記載，提出成分明確的嚴格要求。中頻熔煉爐爐內還原的元素在配料時減去，爐內燒損的元素配料時補上。
（3）中頻熔煉爐添加的合金元素以一次性配入為原則，除Si以外其它配料時取中限，合金（Mo、Cr、Cu、Sn等）可在熔清扒渣后加入，在酸性爐中燒損極少。C、Si在扒渣及孕育時還可以補充。就感應爐熔煉鑄件而言，遵循先增碳后加硅的原則。
（4）對P、S含量的控制，P、S量主要來源于新生鐵，可以通過選擇中頻熔煉爐爐料將P、S量控制在要求范圍內，所以必須要使新生鐵的wP＜0.06％，wS＜0.04％，這樣在配料計算時P、S量就可以不于考慮。（因鑄件的技術要求：wP≤0.06％，wS≤0.04％）。
（5）凡加入中頻熔煉爐的所有金屬材料均嚴格按照要求準確計量
上面就是中頻熔煉爐原輔料的質量原則，這在中頻熔煉爐熔煉中一定要遵守的原則，否則就會出現質量事故，甚至危及人生安全。
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