各種磨損設備用堆焊耐磨焊絲
表面裂紋影響工件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷，應盡量避免。耐磨焊絲焊后沒有裂紋產生，可防止工件脫落和掉塊，延長工件的使用壽命。
二、硬度大小
耐磨焊絲硬度一般是指耐磨焊絲堆焊后的硬度，其硬度采用HRC洛氏硬度來表示。耐磨焊絲硬度值的大小與合金含量有關，不同的耐磨焊絲型號，其硬度值也有差異。耐磨焊絲硬度越高，耐磨性越強。
三、耐沖擊
耐沖擊性屬于物理性質，耐沖擊是指耐磨焊絲堆焊后抵抗沖擊負荷作用的能力。
四、耐高溫
耐高溫是耐磨焊絲在高溫下，抗金屬氧化物、熔鹽和爐氣侵蝕的能力。常用抗渣性來評定，這種性質主要取決于耐磨焊絲本身相組成物的化學特點和物理結構。耐磨焊絲在高溫900度環境下硬度不變，適用高溫磨損。
五、耐腐蝕
耐磨焊絲抵抗周圍介質腐蝕破壞作用的能力稱為耐腐蝕性，其性能由耐磨焊絲成分、化學性能、組織形態等所決定。
埋弧耐磨藥芯焊絲生產廠家
水泥行業：輥壓機擠壓輥、立磨磨輥及磨盤、風機葉片、襯板、溜槽、漏斗襯板、破碎機錘頭及錘盤、挖掘機斗齒、鄂板、立窯塔篦齒、攪拌機葉片等。
水輪機、汽輪機、閥門、磨煤輥輥套及磨盤、溜槽襯板、破碎機錘頭及襯板、粉碎機輥及襯板、排風機葉片等。
輥式破碎機、各種軋輥、高爐料鐘及布料溜槽、單齒輥、蓖板、燒結礦破碎機、風機葉輪、推進器齒板、漏斗、回收鏟斗、防磨板、導位板、高溫模刃具等。
溜槽、漏斗襯板、制磚機絞刀、風機葉片襯板、推土機鏟斗、球墨機襯板、輪斗挖掘機輪斗、鏟斗鏟齒等。
輪胎破碎機刀具、橡膠密煉機等。
高溫高壓管道、鍋爐管道、高壓容器、閥門、石油精煉設備、石油裂化設備、合成化工機械、汽缸、汽車車體及零部件
產品特點：用途廣泛，耐腐蝕性好，有較高的硬度和抗裂性，可替代中等沖擊的鑄造碳化鎢氣焊條。 用途：主要用于電廠風機葉片、旋耕機葉片，磚機螺旋軸，木碳機螺旋軸,磨煤輥/盤瓦、礦（鋼）渣磨輥/盤瓦、礦山粉碎機輥、破碎機錘，制造耐磨復合鋼板，復合輥堆焊等。
表面裂紋影響工件的安全使用，是一種非常危險的工藝缺陷，應盡量避免。耐磨焊絲焊后沒有裂紋產生，可防止工件脫落和掉塊，延長工件的使用壽命。
二、硬度大小
耐磨焊絲硬度一般是指耐磨焊絲堆焊后的硬度，其硬度采用HRC洛氏硬度來表示。耐磨焊絲硬度值的大小與合金含量有關，不同的耐磨焊絲型號，其硬度值也有差異。耐磨焊絲硬度越高，耐磨性越強。
三、耐沖擊
耐沖擊性屬于物理性質，耐沖擊是指耐磨焊絲堆焊后抵抗沖擊負荷作用的能力。
四、耐高溫
耐高溫是耐磨焊絲在高溫下，抗金屬氧化物、熔鹽和爐氣侵蝕的能力。常用抗渣性來評定，這種性質主要取決于耐磨焊絲本身相組成物的化學特點和物理結構。耐磨焊絲在高溫900度環境下硬度不變，適用高溫磨損。
五、耐腐蝕
耐磨焊絲抵抗周圍介質腐蝕破壞作用的能力稱為耐腐蝕性，其性能由耐磨焊絲成分、化學性能、組織形態等所決定。
耐磨藥芯焊絲焊接的特點
(1)適應性好: 用軟管半自動或自動全位置焊比較方便, 因此利于全位置焊。
(2)易摻合金: 耐磨藥芯焊絲可以用鋼帶卷入藥粉摻合金來作成各種不同藥芯焊絲, 可更大范圍地代替手工焊和實心焊絲氣保護焊及埋弧焊。
(3)熔敷率高: 由于耐磨藥芯焊絲氣體保護焊是圓周薄鋼皮導電燃弧, 電阻熱貢獻大, 電流可調范圍大, 焊接規范及熔敷率比實心焊絲要大, 因而熔敷率高。
(4)熔深大: 由于圓周導電燃弧, 耐磨藥芯焊絲比CO2 氣保護焊焊接穿透力強, 用2 mm 耐磨藥芯焊絲焊接規范為I=300 A, U=30 V, vc=30 m/h 焊接時, 熔深可達5 mm, 熱影響區寬10 mm; 用埋弧焊焊接時熔深為4 mm, 熱影響區寬(14 mm)。有資料介紹, 用于角焊縫焊接時可增加喉深, 提高強度, 減少焊角尺寸。如減少角焊縫喉高1.6 mm, 就將減少焊縫金屬量50～60%。在對接時可減少坡口尺寸, 一般比焊條電弧焊減少10°左右, 在窄間隙焊時可比焊條電弧焊預留間隙減少50%左右。與實心焊絲相比, 還不容易造成焊縫兩側熔合不良。
(5)工藝性能好: 耐磨藥芯焊絲比CO2 氣保護焊焊接電弧穩定, 飛濺小, 成型好, 有薄渣復蓋, 脫渣性好。但不如埋弧焊, 這也是埋弧焊在很多方面難以被取代的原因。
(6)力學性能好: 由于耐磨藥芯焊絲比埋弧焊容易做到與母材的匹配, 再加上可以大范圍調整熱輸入,在焊接高強鋼時能夠獲得高強度和高韌性。
(7)生產率高和節能節材: 耐磨藥芯焊絲比CO2 氣體保護焊和焊條電弧焊生產率高, 節能節材, 其熔敷速度比較, 耐磨藥芯焊絲焊接為*高。其節能節材節時比較，以耐磨藥芯焊絲焊接機節能節材*多