污泥是膠質固體物微粒，其結構復雜，與水的親和力很強。熱泵除濕干燥裝置在加熱時，對污泥起到一定的調節作用，可降低污泥中膠質微粒與水的親和力�；�工污泥烘干機還適合于處理電鍍污泥、制藥污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、藥劑污泥、啤酒飲料污泥、纖維素污泥、煉油污泥、采油污泥、餐廚污泥、生物肥料污泥、農藥污泥、有機硅污泥、畜牧養殖污泥、顏料、染料、電解錳、燒堿、純堿、抗生素、植物鈣、果汗渣、酵母、檸檬酸、淀粉、植物蛋白、米粉、卡拉膠、稀土、陶土、化工污泥、皮革污泥、冶煉污泥、釀造污泥、醋酸纖維廢水污泥、印染污泥、印刷污污、電路板污泥、屠宰場污泥、制藥污泥、飼料制劑污泥、食品污泥、生化污泥、造紙污泥、水果渣、醬油渣、制革污泥、生活污泥、市政污泥、廢水廠等各類污泥、固廢及材料的處理。適合產生下列污泥的企業：造紙廠污泥、煉油廠三泥、化纖廠氣浮污泥、造紙廠尾漿、陶瓷舞拋光廢水、啤酒廠生化污泥、制堿鹽泥、濕法煉鈄污泥、酸性中和污泥、電解二氧化錳、酒糟、淀粉渣、硫鐵礦山污泥、電石渣、高嶺土、水泥廠污泥、洗煤廠污泥、燒結濃縮礦漿、鋼鐵廠尾污泥、鋼鐵廠轉爐污泥、高爐瓦斯泥等。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個溫度既能滿足膠質微粒的調節處理，同時也不會破壞污泥中的有機物質，能肥料營養成分。經測試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個半小時�；�于熱泵技術的污泥烘干機，具有優異的智能控制表現。直接將83%含水率污泥干化至10%，只需單間密室完成，無需分段處置。干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本。PLC 觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制。全自動運行，節約大量人工成本。干燥溫度過高會導致污泥中細胞璧結殼、外表結焦，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥，不會出現黑焦現象�；�工行業排放的各類污水中多數含有劇毒，成分復雜，不易凈化，污染了我國大面積的土地資源和水資源。化工污染已經成為中國工業水污染中嚴重的污染源。被污水浸泡的污泥含有大量的病原菌、寄生蟲(卵)、銅、鋅、鉻、汞等重金屬、鹽類以及多氯聯苯、 二噁英、放射性核素等難降解的有毒有害物。即使污水處理后，70%-90%的重金屬元素依然通過吸附或沉淀而轉移到污泥中。重金屬是限制污泥大規模土地利用的重要因素，因為污泥施用于土壤后，重金屬將積累于地表層。另外重金屬一般溶解度很小，性質較穩定、難去除，所以其潛在毒性易于在作物和動物以及人類中積累，給人們的身心健康帶來很大的危害。針對上述問題，我司研發了利用除濕熱泵技術的化工污泥烘干機，處理后污泥含水率降至約20%，實現了化工污泥的大幅減量。

處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機，可連續生產污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設備僅占地60M2；當處理污泥量增加時，可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置，擴大生產能力。

以污泥除濕烘干機為代表的污泥低溫干化技術，代表著未來技術的發展方向。低溫污泥干化技術是一種通過低溫干化系統產生的干熱空氣在系統內循環流動對污泥進行干化的處理技術�？砂呀洶蹇驂簽V機、帶式壓濾機和離心脫水機的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術能夠將污泥體積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規干化設備的1/3。進料時也無需特別對污泥進行均勻分布的裝置，對濕度也沒有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個系統就能保持高效率的運動。這種技術所集成的全智能自動控制系統，在提高運行效率的同時也具有良好的運行環境，用于處置特別是中小型污水廠產生的各類污泥。

關于金澳源科技的化工污泥烘干機的技術特點，總結如下：

1、可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

2、采用連續網帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

8、網帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

除濕熱泵-是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥) 熱泵(能量回收)結合。化工污泥烘干機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干；傳統污泥熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放；

熱泵制熱COP，熱值COP一般在3-5之間，即傳統干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結熱常壓空氣-30℃時2424KJ/kg; 60℃時2355KJ/kg, 100℃時2258KJ/kg (煤熱值18000KJ/kg)。

污泥含水率高，體積龐大，有機物含量高，易腐敗惡臭，胚體機構，難以脫水，脫水成本高，重金屬和細菌含量超標。容易產生二次污染，產量持續增長，以每年10-15%的速度，急劇上升。使用化工污泥烘干機，將含水率降至30%-40%時，污泥外觀疏松，呈顆粒狀，承載力變好，異味少，疏水性好，可以有效焚燒，填埋等，處理起來更為方便。

化工污泥烘干機的結構

污泥除濕干化=熱風循環 冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣 干料(汽化)；其二：★濕空氣經過除濕熱泵=冷凝水 干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；5)干料為顆粒狀，無粉塵危險；6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

化工污泥烘干機與其他污泥烘干機的比較

除濕干化機的創新技術

1)可采用三效除濕回熱技術，出口濕度更低，干燥效率高；同時采用三效技術，可節約大量風機能耗。2)采用分層布風系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；3)模塊式結構設計，負荷調節能力強，安裝簡單，方便移裝。4) 傳送、進料電機均采用變頻無級調速，適合不同含水率(10%-50%)干料調節，適應性更強。

除濕干化機的技術參數

展望:

早在八十年代，發達已成功地將熱泵技術用于污泥干燥。但由于當時國內的熱泵技術水平，電力供應緊張和電費價格高等原因，難以推廣。隨著國內電力工業和熱泵技術的不斷發展，高性能熱泵（性能系數Cop已由原來的3左右提高到4.5～5，干燥溫度由原來的60℃上升到85℃。）的推廣應用，已顯露出獨特的優勢。

化工污泥烘干機，還可以用于電鍍污泥、皮革污泥、造紙污泥、氧化鋁污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各類污泥的烘干處理，適用于電鍍、五金制品、制紙廠、電解鋁、氧化鋁、醬油渣、污水處理、廢水處理、染廠、印刷廠、果渣、生物制劑、生物科技、肥料、制藥廠、危險廢固回收處置公司、化工廠、飼料廠、水務公司、工業園區污泥及污水處理廠、市政污水處理處等單位的污泥除濕烘干處理。

更多關于污泥除濕干化烘干的信息，敬請聯系金澳源科技。

對于污泥處置量比較少的企業，可以考慮使用箱體化工污泥烘干機(又稱為料斗式)或烘干房形式的化工污泥烘干機。

化工污泥烘干機更環保高效

1). 采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

2)可適合安裝在城區污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節約干化過程冷凝水處理成本；

3)可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本；

4)可適合83%-50%含水率污泥干化；

5) 下層網帶干化溫度達70℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌96%以上 ；

化工污泥烘干機更智能節能耐用

1)占地面積小，可上下重疊放置，無復雜的土建結構、基礎建設，節約土建成本，安裝簡單；設備安裝簡單，安裝、調試周期短；亦可安裝在地下室。

2)全自動運行，節約大量人工成本；PLC 觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；出料含水率可任意調節(10%-50%)；干化溫度可調。

3)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；無易損、易耗件，使用管理方便；

總而言之，污泥除濕烘干機適應性強。條干化線每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節約污泥運輸費用且減少運輸途中對環境的污染。適合城市生活污泥分散干化 集中處置技術，可較好解決城鎮污泥處置難問題。

延伸閱讀：

我國城市污水處理廠建設存在嚴重的“重水輕泥”現象，嚴重不足，大多數中小型污水處理廠建廠設計時僅考慮到污泥濃縮、脫水工序，沒有考慮到污水廠內污泥的穩定化、無害化的問題。發達和地區均將污水處理廠的污泥處理處置視為必不可少的環節，和運行成本占污水處理廠總的30%-50%，而在我國，即使是“十一五”期間，污泥處理的比例也只有10%-30%。我國污水處理廠僅完成了污泥的初步減量化過程，并未完成污泥的穩定化處理。

污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為了可能。污泥烘干是通過加熱使污泥中的水分蒸發。污泥內的水分以液態狀態在內部邊移動邊擴散到污泥表面而汽化，或者在污泥內部直接汽化而向表面移動和擴散。要提高污泥的干化速度，需要下列條件： 1、將污泥分解破碎以增大蒸發面積，增加蒸發速度；2、使用高溫的熱載體或通過減壓來增加污泥與熱載體的溫差來增加傳熱的推動力； 3、經過攪拌來增大和強化傳熱的過程。

金澳源科技的污泥低溫干化機低溫密閉運行，無異味。污泥中不同類型的有機物揮發溫度存在明顯差異。鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300度;醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺脯類等的揮發溫度均在300度以上; 醛類和苯胺類的揮發溫度主要在150度;脂類的揮發溫度在150-300度。采用40度低溫干化，可以有效避免帶臭味的有機物揮發。我司的污泥烘干機出水含固量可調。污泥干化系統可以通過調整污泥輸送帶的運行速度，控制污泥干化的時間，從而得到不同含固率的污泥，出泥含固率從30%-90%可調，從而滿足不同處置方式對污泥含水率的要求�；�于熱泵技術的污泥烘干機，具有優異的智能控制表現。直接將83%含水率污泥干化至10%，只需單間密室完成，無需分段處置。干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本。PLC 觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制。全自動運行，節約大量人工成本。

我司的污泥烘干機的能耗僅為常規干化方式的1/3。常規干化設備消耗1kw*h能量/蒸發1kg水;低溫污泥干化系統采用低能耗的能源轉換技術，在不考慮外部熱源的情況下，標準產品蒸發1kg水需要0.33-0.4kw*h電能。我司的污泥烘干機可獲得高含固率90%干化污泥，含固率20%的污泥經過干化處理后含固率在90%以上，體積僅為干化前的1/5-1/4;微生物活性完全受到抑制，避免了產品的發霉發臭;含固率90%的污泥熱值升高至3000kcal/kg，便于后續處理。安全、規范化處理污泥已成為我國城市發展面臨的重要挑戰之一。傳統污泥脫水技術處理后的污泥，含水率高、體積龐大、性質復雜、難以處理。污泥的含水率高成為制約污泥資源化的重要瓶頸。我司基于除濕熱泵技術的低濕污泥干化設備代表著今后的發展方向。我司的污泥烘干機出水含固量可調。污泥干化系統可以通過調整污泥輸送帶的運行速度，控制污泥干化的時間，從而得到不同含固率的污泥，出泥含固率從30%-90%可調，從而滿足不同處置方式對污泥含水率的要求。