化工行業排放的各類污水中多數含有劇毒，成分復雜，不易凈化，污染了我國大面積的土地資源和水資源�；�工污染已經成為中國工業水污染中嚴重的污染源。被污水浸泡的污泥含有大量的病原菌、寄生蟲(卵)、銅、鋅、鉻、汞等重金屬、鹽類以及多氯聯苯、 二噁英、放射性核素等難降解的有毒有害物。即使污水處理后，70%-90%的重金屬元素依然通過吸附或沉淀而轉移到污泥中。重金屬是限制污泥大規模土地利用的重要因素，因為污泥施用于土壤后，重金屬將積累于地表層。另外重金屬一般溶解度很小，性質較穩定、難去除，所以其潛在毒性易于在作物和動物以及人類中積累，給人們的身心健康帶來很大的危害。針對上述問題，我司研發了利用除濕熱泵技術的化工污泥烘干機，處理后污泥含水率降至約20%，實現了化工污泥的大幅減量。關于金澳源科技的化工污泥烘干機的技術特點，總結如下：

3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。
4、污泥擠條成型及粉碎成型專利技術，根據污泥含固率不同采用不同鋪料模式。
5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統;采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃，環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在 300℃以上。污泥烘干機24小時業務熱線：13926924091 鄧先生 咨詢QQ：2890238323 咨詢號：swdeng2012 公司網址：http://www.zhjinaoyuan.com/ 。另外，醛類和苯胺類的揮發溫度主要在150℃，脂類的揮發溫度在150-250℃)。
6、整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染;干燥過程無任何污染 物排放，干燥車間衛生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優良。
7、系統運行安全，無安全隱患，無需沖氮運行;污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。

8、網帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
9、采用的熱泵除濕技術，節能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統污泥干化設備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。
10、設備占地面積小，安裝方便;每蒸發1000kg水設備占地面積約3.5m2。
11、單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。

12、采用PLC 觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。

化工污泥烘干機有箱體式和流水線形式。箱體式化工污泥烘干機(又稱為料斗式)如下的技術特點:1. 含水率83%干化至10%以下，減量達到75%以上；2. 適用于板框壓濾機出泥和為處理的濕泥；3. 濕料含水率83%-40%，干料含水率10%-40%；4. 密閉式除濕干化，無尾氣無異味排放；5. 能耗低省電、全自動運行、操作簡便和維護方便。

JAY-SL07-CBT型箱體式化工污泥烘干機

JAY-SL15-CBT型箱體式化工污泥烘干機

流水線式化工污泥烘干機的性能特點：1. 安全。系統在80攝氏度以下安全運行，適合于電鍍污泥、化工污泥、制藥污泥、皮革污泥、石化污泥、含油污泥等。系統干化過程中氧氣含量少于12%，粉塵濃度少于60g/m，顆粒溫度少于70攝氏度。2. 經久耐用。本產品全部采用全304不銹鋼材料制作，換熱器采用環氧樹脂電泳防漏處理，使用壽命長。3. 高效。直接將污污干化至10%，無需分段處置。減容量達67%,減重達80%，可節約大量運輸成本。4. 智能。全自動運行，PLC 觸摸屏智能控制，可實現遠程集中控制。5. 首創技術。采用四效除濕專利技術，可控空氣濕度更低，干燥效率更快。獨立的分層系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短。模塊結構設計，負荷調節能力強，安裝簡便，方便。傳送實現變頻無級調速，適合不同含水率干料調節。污泥烘干干化的優點體現在： 1、污泥顯著減少，體積可減少4~5倍； 2、形成顆粒化或粉狀產品，穩定性高，衛生條件好； 3、產品可以作為優質有機肥、燃料或土壤改良劑。5.穩定化。采用巴氏滅菌法-低溫加熱殺菌，干化溫度在70攝氏度以上時可達90-120分鐘，可有鏟殺菌90%以上。

流水線式化工污泥烘干機的技術參數表一

流水線式化工污泥烘干機的技術參數表二

化工污泥烘干機可以廣泛用于處置各類工業危廢污泥，包括可含鎳污泥、含銅污泥、含鉛污泥、含錫污泥、含重金屬污泥、含鉻污泥、含鎘污泥、臨床廢物廢水處理污泥、農藥廢水處理污泥、木材防腐廢水處理污泥、含氰污泥、堿或有機溶劑清洗滋補品設備產生的污泥狀剝離物、含有染料、顏料、油墨、油漆殘余物的廢棄包裝廢水處理污泥（染料涂料行業）、有機樹脂行來的生產廢水處理污泥、感光材料的廢水處理污泥、電鍍行業的電鍍槽渣、槽液及水處理污泥、金屬和塑料表面酸(堿)洗、除油、除銹、洗滌工藝產生的腐蝕液、洗滌液和污泥、金屬和塑料表面磷化、出光、化拋過程中產生的殘渣(液)及污泥、電鍍水處理污泥、鉛(酸)蓄電池生產中產生的廢鉛渣及鉛酸(污泥)、鉛鑄造業制品業的廢鉛渣及水處理污泥、有機磷化合物廢物的廢水處理污泥、有機物廢物的廢水處理污泥、含醚類廢物的廢水處理污泥、從含鹵化有機溶劑生產、配置、使用過程中產生的廢物(水處理污泥及廢載體)等各類危廢污泥的減容減重烘干干燥解決方案。像有色金屬公司、電鍍公司、冷軋或熱軋產線、工業污水處理公司、五金制品、燈飾燈具公司、金屬制品、噴涂或涂裝等公司都是工業危廢污泥的主要產生單位。化工污泥烘干機對污泥進行減容減重的烘干處理后，可以實現大幅危廢污泥減容減重，降低了企業的運營成本。我司的污泥烘干機低溫密閉運行，無異味。污泥中不同類型的有機物揮發溫度存在明顯差異。鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300度;醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺脯類等的揮發溫度均在300度以上;醛類和苯胺類的揮發溫度主要在150度;脂類的揮發溫度在150-300度。采用40度低溫干化，可以有效避免帶臭味的有機物揮發。

除濕熱泵-是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥) 熱泵(能量回收)結合。化工污泥烘干機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干；傳統污泥熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放；

熱泵制熱COP，熱值COP一般在3-5之間，即傳統干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結熱常壓空氣-30℃時2424KJ/kg; 60℃時2355KJ/kg, 100℃時2258KJ/kg (煤熱值18000KJ/kg)。

污泥含水率高，體積龐大，有機物含量高，易腐敗惡臭，胚體機構，難以脫水，脫水成本高，重金屬和細菌含量超標。容易產生二次污染，產量持續增長，以每年10-15%的速度，急劇上升。使用化工污泥烘干機，將含水率降至30%-40%時，污泥外觀疏松，呈顆粒狀，承載力變好，異味少，疏水性好，可以有效焚燒，填埋等，處理起來更為方便。

化工污泥烘干機的結構

污泥除濕干化=熱風循環 冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣 干料(汽化)；其二：★濕空氣經過除濕熱泵=冷凝水 干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；5)干料為顆粒狀，無粉塵危險；6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

以污泥除濕烘干機為代表的污泥低溫干化技術，代表著未來技術的發展方向。低溫污泥干化技術是一種通過低溫干化系統產生的干熱空氣在系統內循環流動對污泥進行干化的處理技術�？砂呀洶蹇驂簽V機、帶式壓濾機和離心脫水機的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術能夠將污泥體積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規干化設備的1/3。進料時也無需特別對污泥進行均勻分布的裝置，對濕度也沒有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個系統就能保持高效率的運動。這種技術所集成的全智能自動控制系統，在提高運行效率的同時也具有良好的運行環境，用于處置特別是中小型污水廠產生的各類污泥。

除濕干化機的創新技術

1)可采用三效除濕回熱技術，出口濕度更低，干燥效率高；同時采用三效技術，可節約大量風機能耗。2)采用分層布風系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；3)模塊式結構設計，負荷調節能力強，安裝簡單，方便移裝。4) 傳送、進料電機均采用變頻無級調速，適合不同含水率(10%-50%)干料調節，適應性更強。

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延伸閱讀：

污泥是膠質固體物微粒，其結構復雜，與水的親和力很強。熱泵除濕干燥裝置在加熱時，對污泥起到一定的調節作用，可降低污泥中膠質微粒與水的親和力。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個溫度既能滿足膠質微粒的調節處理，同時也不會破壞污泥中的有機物質，能肥料營養成分。經測試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個半小時。干燥溫度過高會導致污泥中細胞璧結殼、外表結焦，反而難以脫水。安全、規范化處理污泥已成為我國城市發展面臨的重要挑戰之一。傳統污泥脫水技術處理后的污泥，含水率高、體積龐大、性質復雜、難以處理。污泥的含水率高成為制約污泥資源化的重要瓶頸。我司基于除濕熱泵技術的低濕污泥干化設備代表著今后的發展方向。用熱泵干燥后的污泥，不會出現黑焦現象。

處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機，可連續生產污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設備僅占地60M2；當處理污泥量增加時，可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置，擴大生產能力。

展望:

早在八十年代，發達已成功地將熱泵技術用于污泥干燥。但由于當時國內的熱泵技術水平，電力供應緊張和電費價格高等原因，難以推廣。隨著國內電力工業和熱泵技術的不斷發展，高性能熱泵（性能系數Cop已由原來的3左右提高到4.5～5，干燥溫度由原來的60℃上升到85℃。）的推廣應用，已顯露出獨特的優勢。

化工污泥烘干機，還可以用于電鍍污泥、皮革污泥、造紙污泥、氧化鋁污泥、市政生活污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各類污泥的烘干處理，適用于電鍍、五金制品、制紙廠、電解鋁、氧化鋁、醬油渣、污水處理、廢水處理、染廠、印刷廠、果渣、生物制劑、生物科技、肥料、制藥廠、危險廢固回收處置公司、化工廠、飼料廠、水務公司、工業園區污泥及污水處理廠、市政污水處理處等單位的污泥除濕烘干處理。

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化工污泥烘干機更環保高效

1). 采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

2)可適合安裝在城區污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節約干化過程冷凝水處理成本；

3)可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本；

4)可適合83%-50%含水率污泥干化；

5) 下層網帶干化溫度達70℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌96%以上 ；

化工污泥烘干機更智能節能耐用

1)占地面積小，可上下重疊放置，無復雜的土建結構、基礎建設，節約土建成本，安裝簡單；設備安裝簡單，安裝、調試周期短；亦可安裝在地下室。

2)全自動運行，節約大量人工成本；PLC 觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；出料含水率可任意調節(10%-50%)；干化溫度可調。

3)采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；無易損、易耗件，使用管理方便；

總而言之，污泥除濕烘干機適應性強。條干化線每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節約污泥運輸費用且減少運輸途中對環境的污染。適合城市生活污泥分散干化 集中處置技術，可較好解決城鎮污泥處置難問題。

延伸閱讀：

我國城市污水處理廠建設存在嚴重的“重水輕泥”現象，嚴重不足，大多數中小型污水處理廠建廠設計時僅考慮到污泥濃縮、脫水工序，沒有考慮到污水廠內污泥的穩定化、無害化的問題。發達和地區均將污水處理廠的污泥處理處置視為必不可少的環節，和運行成本占污水處理廠總的30%-50%，而在我國，即使是“十一五”期間，污泥處理的比例也只有10%-30%。我國污水處理廠僅完成了污泥的初步減量化過程，并未完成污泥的穩定化處理。

污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為了可能。污泥烘干是通過加熱使污泥中的水分蒸發。污泥內的水分以液態狀態在內部邊移動邊擴散到污泥表面而汽化，或者在污泥內部直接汽化而向表面移動和擴散。要提高污泥的干化速度，需要下列條件： 1、將污泥分解破碎以增大蒸發面積，增加蒸發速度；2、使用高溫的熱載體或通過減壓來增加污泥與熱載體的溫差來增加傳熱的推動力； 3、經過攪拌來增大和強化傳熱的過程。