國產常用塑料模具鋼特性及用途
20#鋼：該鋼屬于低碳碳素鋼，強度低，韌度、塑性和焊接性均好，主要用于型腔簡單，生產批量較小的塑料模，采用反印法制造模具，然后經滲碳淬火、回火處理，可獲得外表高硬度又耐磨，心部韌性好的模具。
20Cr: 是我國目前產量最大的幾個合金結構鋼之一，用途非常廣泛，比20#鋼有較好的淬透性、中等的強度和韌度，經滲碳處理以后，具有很高的硬度、耐磨性和適當的抗腐蝕性，作為塑料模具用鋼的用法同20#鋼。
45#鋼：該鋼具有較高的強度和較好的切削加工性，經適當熱處理以后，可獲得一定的韌度、塑性和耐磨性，材料來源方便，一般經調質以后制造塑料模具，是我國目前塑料模具用鋼最廣泛的一個鋼種。
40Cr:此鋼的抗拉強度與屈服強度比相應的碳素鋼高20%，并具有良好的淬透性，良好的切削加工性能，此鋼制造的塑料模具再經滲碳或碳一氮共滲處理后，可以提高其耐磨性和抗蝕
性。
50CrNiMnMoVSCa(5NiSCa)：該鋼采用S-Ca復合易切削系和噴射冶金技術，改善了硫化物的形態，分布和鋼的各向異性，并能保證在大截面中硫化物的分布仍比較均勻。5CrSCa鋼有較高的淬透性、高韌度，易切削，在預硬態（42HRC）下仍具有好的被加工性能，具有良好的鏡面拋光性能，拋光后表面粗糙度可達Ra0.040μm，補焊性能好。適用于型腔復雜的塑料注射模、壓縮模，要求變形極小的大型塑料成型模等。
3Cr2Mo：該鋼是由美國AISI的P20轉化過來的預硬性塑料模具鋼，并已納入國標（GB1299-1985）可在29.5~35HRC硬度條件下供應，有良好的機加工性能，極好的拋光性能。是各國應用較廣泛的一種塑料模具鋼。適用于壓縮模、注射模。
3Cr2NiMnMo：該鋼是在P20的基礎上進行研制的新鋼種，該鋼既具有高的強韌性又具有好的加工性能和拋光性能（可拋光到Ra0.020μm），可在預硬態下（30~36HRC）加工。適用于大型塑料模或型腔復雜、要求鏡面拋光的模具。
8Cr2MnWMoVS(8Cr2S)：該鋼具有易切削，調質態（40~42HRC）其切削性能相當于T10A退火態（200HB）的加工性能；綜合力學性能好，耐磨性好，鏡面拋光性能好，可研磨拋光到Ra0.025μm，光刻浸蝕性能好。適用于制造壓縮模、注射模、壓注模；經整體淬火、回火后還可制造冷沖模、級進模等。
2Cr13：是馬氏體型不銹鋼，具有良好的韌度和冷變形性，硬度比1Cr13稍高，而耐蝕性則略低于1 Cr13，冷態時的深拉、冷沖工藝良好，焊后硬化傾向較大，易產生裂紋。用于要求抗一定腐蝕性的塑料模具。
4Cr13：屬于馬氏體不銹鋼，比2Cr13有更高的強度、硬度，淬透性好，耐腐蝕性不如2Cr13鋼，焊接性能差，適用于制造要求一定強度和抗腐蝕介質條件下，較大截面的塑料模具。
1Cr18Ni9Ti：屬奧氏體不銹鋼，具有良好的耐酸性介質的腐蝕能力和良好的抗氧化能力，用于制造含有腐蝕性添加劑的塑料制品的模具，但該鋼的強度較低，不適于制造承受很大壓力的模具。
25CrNi3MoAl：是我國研制的一種低鎳時效鋼，經880℃淬火和680~700℃高溫回火，硬度在20~25HRC，可進行機加工，再經520~540℃時效，硬度可達38~42HRC，時效是靠析出與基體共格的有序金屬間化合物NiAl而得到強化的。適用于要求制造尺寸精度比較高的塑料模具。
10CrNi3MnCuAl(PMS鋼)：是一種高級鏡面Ni-Cu-Al析出硬化型塑料模具鋼，采用電弧爐加電渣重熔法制鋼，材質純凈，有高的拋光性能，拋光后表面粗糙度可達Ra0.05~0.12μm，并具有很好的花紋圖案蝕刻性能，良好的冷熱加工性能和綜合力學性能，時效后硬度可達38~45HRC，變形率在0.05%以下，是熱塑性塑料透明件和各種光亮度要求的塑料制品成型模具的專用鋼。
Y55CrNiMnMoV(SM1)、Y20CrNi3AlMnMo(SM2)：是在P20基礎上改進研制的新型塑料模具鋼，均屬（S）系易切削模具鋼，可在預硬狀態下交貨。在35~40HRC、αk=50~80J/cm2、σb≥1200MPa條件下，仍有較好的切削加工性能，拋光性能好，表面粗糙度可達到Ra0.1μm以上，用于多功能收音機、單放機、電話機等塑料制品比45#鋼壽命提高4倍以上。