（32）15CrMo：同上，可用于制造蒸氣參數達530℃的高壓鍋爐的過熱器管、蒸氣導管及相應鍛件。 W18Cr4V、8Cr4W2Si2MoVNiA1Ti鋼制凸模修復回火工藝參數與處理后凸模的疲勞壽命如表3-9、表3-10所示。表中的數據說明如下。 球墨鑄鐵調質處理時的回火溫度不得高于600℃；溫度高于600℃，回火索氏體中的顆粒狀碳化物產生石墨化，使球墨鑄鐵的綜合力學性能（強度、塑性、韌性）降低。
對盤條進行調質處理，可使由其制成的工件性能穩定以及易于進行熱處理等優點。
盤條的調質處理包括下列三個熱處理過程。
(1)加熱
盤條置于爐內輥道上，熱氣自上、下兩個方向吹入盤條堆垛空間（圖3-1）并沿徑向吹盤條，使各匝線材被均勻加熱。
圖3-1 盤條加熱示意圖
(2)淬火
加熱后的盤條自爐內拖出，掛在吊鉤上淬入油中，為使冷卻均勻，吊鉤以25Hz頻率振動。
(3)回火
盤條淬火后，濾于和在350℃左右去應力回火時蒸發掉黏附在其上的油之后，就可以進行最終回火處理。
盤條調質處理適用于Φ5.5～40mm，重達1.5t的盤條。
盤條調質處理后具有較高的強度和良好的塑性，可繼續加工成各種類型的工件。
①高強度緊固件，如螺釘、螺栓、U形螺栓、轎車懸掛彈簧。
②形變成形件，如轎車轉向系統的長、短球頭銷。
③彎折件與彈性元件。工件成形后，僅需時效處理以消除加工應力就可具有最終要求的性能。
應用這種經過預調質盤條的優點如下。
①在形變成形時，工件得到了進一步強化，因此可使用廉價的碳鋼取代合金鋼。
②取消了單個工件的調質處理，性能均勻一致。
③避免了長工件的淬火變形和校形操作。
④避免了工件淬火加熱時的氧化、脫碳等表面缺陷。
中碳結構鋼在正常淬火后進行500～700℃間的高溫回火，又可稱為調質處理。調質處理多在毛坯件或粗加工后的毛坯上進行。回火后得到回火索氏體組織。
與正火處理比較，調質處理可在硬度與抗拉強度相同的條件下提高鋼的屈服強度，其中塑性與韌性的提高尤甚，見表3-4。