15CrMo、4Cr10Si2Mo鋼，屬耐熱鋼，用于制造在高溫下工作的零件或構件。 應當指出，調質處理是在犧牲強度的條件下提高塑性及韌性的工藝，對發揮材料的潛力來說是十分不利的。 調質處理有時也可用來作為預備熱處理工藝，如：合金鋼制的工具在粗加工后進行調質處理，以降低精加工時工件表面的粗糙度，并減小工件淬火時變形傾向；表面淬火（高頻、火焰）或某些化學熱處理工藝（如滲氮、低溫碳氮共滲等）之前，為改善心部組織并為后續工藝做好準備，也需進行調質處理。
回火是指淬火（或正火）后的鋼材或工件加熱到臨界點(Ac1)以下的某一溫度，保溫一定時間，然后以適合速度冷至室溫的熱處理工藝的總稱。回火的目的是使淬火（或正火）所得的不穩定組織轉變為較穩定組織；適當降低硬度及強度，提高塑性及韌性；減少或消除工件中殘存的內應力等�！ �5CrMnMo、3Cr2W8V鋼，屬熱模具鋼，用于制造熱鍛模、熱壓模、壓鑄模等。
由高溫下淬火（固溶處理）而得到的過飽和固溶體，在室溫下停放相當時間或于某一較低溫度下加熱時，將發生合金元素的偏聚（如鋁合金中的G．P．區）或強化相沉淀的工藝稱為時效。時效過程常伴隨強度及硬度的升高，稱為時效強化；當然也不可避免地伴隨有塑性的下降，稱為時效脆化。時效強化是許多有色合金（Al、Ti、Mg、Cu等為基的合金）以及奧氏體不銹鋼、奧氏體耐熱鋼、馬氏體時效鋼、鎳基合金等的重要強化手段。（2）30Mn2：用作小截面重要緊固件（經調質處理），通常可用于制造汽車、拖拉機及一般機械的車架縱梁、變速箱齒輪、軸、冷鐓螺栓及較大截面的調質件；在礦山機械制造中，可用于制造要求心部強度較高的滲碳件，如起重機的后軸和軸頸等。
在純鐵及低碳鋼中也會產生時效現象。這是由于在α相中常常含有C、N、O等，在常溫（或在稍高溫度下停留）或經冷形變后放置（或在稍高溫度下停留）后將會沉淀出碳化物、氮化物等時效過程，使純鐵及低碳鋼硬度上升、塑性下降、磁滯損失增大以及造成冷形變加工缺陷或磁鐵碳化率的降低。所以，常采取在熔煉過程中加強脫氧、脫氮環節，加入Al、Ti、V等元素使碳、氮原子固定，以避免可能出現的時效現象。