厚壁焊管是怎樣進行退火的？
厚壁焊管熱處理通常采用油或水溶性淬火液進行淬火。氣淬法，原先只應用于高淬透性鋼，但近10年來，也開始應用到中、低淬透性鋼的淬火中。采用高壓氣體或者高流速氣體淬火擴大了氣淬應用領域，同時減少了變形。為了達到工件變形最小的目的，應當采取可調整局部淬冷速率并能模擬工件形狀的一些淬火方法。氣淬和噴霧淬火可能滿足這些要求。因此，氣淬法正在引起人們的重視。
淬火決定了熱處理厚壁焊管的最終顯微組織和性能。一方面，要獲得理想的顯微組織(一般為馬氏體) ，淬火冷卻速度必須足夠的高。另一方面，為了減小變形，冷速應該盡可能慢，整個工件截面上冷速應盡量均勻。通常，一種液體介質的冷卻速度在淬火過程中是不能調整的，它有固定的特性。尤其當變形敏感的工件淬火時，用油或水溶性介質淬火不容易實現淬冷速率的控制。
氣體作為淬火介質，在通常條件下厚壁焊管熱傳導系數比油和水基介質都小，但是它能夠根據工件形狀和材料的特殊要求調整淬火過程，并且可通過提高氣體流速和壓力使其熱傳導系數達到油或水基介質的水平。通常認為氣淬會增加成本，因而限制了其普及應用。但是，從厚壁焊管總體成本核算來評價氣淬工藝，雖然氣體淬火本身的成本較高，但可以通過降低厚壁焊管清洗費用、提高氣淬過程重現性，以及厚壁焊管減少后續加工的磨削和減少淬硬層深度等優越性來得到補償。
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