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化工用泵的選擇
4.1.1 離心泵
輸送溫度下液體粘度不大于650mm2/S，否則泵的效率下降較大。（當粘度大于650mm2/S時，離心泵的性能下降很大，一般不選用離心泵，但由于離心泵輸液無脈動，不須要安全閥且流量調節簡單，因此在化工生產中也罷�？吹�離心泵用于輸送粘度達1000mm2/S的液體）。
流量較大，而揚程相對教低
液體中溶解或夾帶的氣體不大于5%（體積）
液體中含有固體顆粒時，宜選用特殊離心泵（如泥漿泵）
要求流量變化大、揚程變化小，宜選用平坦的流量---揚程曲線的離心泵，要求流量變化小、揚程變化大，宜選用陡降的流量---揚程曲線的離心泵。
4.1.2 容積式泵
輸送溫度下液體粘度大于650mm2/S，流量較小而揚程相對較高，宜選用往復泵。
液體中溶解或夾帶的氣體允許稍大于5%（體積）
液體需要準確計量時，可選用柱塞式計量泵，液體要求嚴格不漏時，可選用隔膜計量泵
潤滑性能差的液體不應選用齒輪泵和三螺桿泵，可選用往復泵。
流量較小，溫度較低、壓力要求穩定的，宜選用轉子泵或雙螺桿泵。
4.2 根據裝置所需流量和揚程，按泵的分類及適用范圍初步確定泵的選型，因離心泵結構簡單，輸液無脈動、流量調節簡單，因此除離心泵難以勝任的場合外，盡可能選用離心泵。泵的選型確定后，就可以根據工藝裝置參數和介質特性選擇泵的系列和材料。然后再根據泵廠提供的樣本和有關技術資料確定泵的具體型號（規格）。
4.3 對于特殊介質的輸送
泵輸送含氣液體時，泵的流量、揚程、效率均有所下降。含氣量愈大，效率下降愈快。隨著含氣量的增加，泵出現額外的噪聲、振動，嚴重時加劇腐蝕或出現斷流、斷軸現象。為保證泵的運轉可靠，可采取措施降低液體內的含氣量：
類型適用粘度范圍mm2/s
葉片式泵離心泵 ＜150
旋渦泵＜37.5
容積式泵往復泵 ＜850
計量泵＜800
旋轉活塞泵 200~10000
單螺桿泵 10~560000
雙螺桿泵 0.6~100000
三螺桿泵 21~600
齒輪泵＜2200
4.3.1吸液池的結構型式和泵吸入管的布置應使各并聯泵能等量吸入液體，泵吸入量口在吸液池內應具有一定的淹沒深度，離池底有一定的懸空高度。
4.3.2吸液池的進液管、回流管、廢液收集管要遠離泵的吸入管口，以免氣泡尚未消失時就被泵吸入。同時吸入管不能放在池中央，也不能太靠近池壁，一般要離池壁大于1。5D，以免產生旋渦或抽空。
保證管路接頭處密封良好，避免空氣漏入。
吸入管路布置時應避免形成空氣囊的部位。
4.3.3輸送含固體顆粒的液體時，懸浮在液體中的固體顆粒既不能象液體那樣吸收、貯存或傳遞能量，又不能將動能傳遞給液體。固體顆粒的存在使泵揚程、效率均較輸送清水時低。
4.3.4輸送易汽化液體，主要考慮易汽化液體的特點對泵的影響：
4.3.4.1泵入口壓力高
4.3.4.2汽化壓力隨溫度而劇變。
4.3.4.3對泵的軸封要求嚴，及泵的吸入壓力對物料汽化的影響。
4.3.5對于輸送不允許泄漏的液體，應采用無密封泵(磁力驅動泵和屏蔽泵)或帶泄漏收集、報警等裝置的機械密封泵。磁力驅動泵與屏蔽泵比較：
4.3.6對于輸送腐蝕性介質應選用耐腐蝕泵，其特點是其過流部分采用耐腐蝕性材料，其余不耐腐蝕的零件，如托架應防止受到腐蝕。密封環（口環）間隙比水泵大些，避免在小流量下工作，以免液體溫度升高加劇腐蝕。停車時應及時關閉吸入閥，或采用停車密封以免介質漏出泵體。常用的金屬泵，其過流部件的材質有：普通鑄鐵、高硅鑄鐵、不銹鋼、高合金鋼、鈦及其合金等，可根據介質特性和溫度范圍選用不同的材質。高合金鋼、鈦及其合金的價格高，除萬不得已一般應避免選用。金屬泵的耐溫、耐壓及工作穩定性一般優于非金屬泵。非金屬泵過流部件材質有：聚氯乙烯、玻璃鋼、聚丙烯、F46、氟合金、PVDF、超高分子量聚乙烯、石墨、陶瓷、搪玻璃等。也應根據介質的特性和溫度范圍選用材質。一般非金屬的耐溫、耐壓一般比金屬差。因此常用于流量不大且溫度、使用壓力較低和場合。
4.3.7真空泵的選用：
真空泵是為了獲取低于常壓的真空度而使用的一種泵，通常它的分類是通過真空度的大小或抽氣速率的多少來確定泵的類型。通�？煞譃樾健⑷莘e式（活塞式、螺桿式）、水環式。
有幾種指標可以說明真空泵的性能：
A、真空度：以絕對壓力P表示，單位Kpa、Tor、 mmHg（1個大氣壓=101.325Kpa=1Torr=760mmHg=1.01325bar）
B、抽氣速率：指在單位時間內，真空泵吸入口吸入的氣體體積（指常溫常壓下的體積流量）。單位立方：立方米/小時、升/秒。真空泵的抽氣速率與吸入壓力有關，吸入壓力愈高，抽氣速率愈大。
C、極限真空：是指真空泵抽氣時間能達到的穩定最低壓力值，也稱最大真空度。
D、各種泵的選用：
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