預壓時間在電阻焊中的重要性
在
電阻焊領域，控制電極下壓力是電阻焊點焊機成功焊接的一個非常關鍵的部分。能夠保持重復的穩定的焊接力就保證了一致的焊接效果。
根據Q=I2Rt 可以得出，電阻R值是直接影響能量的。
而電阻值是和壓力有直接關系的，一般來講，壓力越大，電阻值越小。
當我們點焊機采取氣動機頭下壓時，電極下壓力是有在變化的，其中有個影響很大的“沖擊力”。機頭下壓速度越快 ，“沖擊力”越大，下壓力也會越大�！皼_擊力”是高往低變化，接著“沖擊力”消失，下壓力穩定。
如果不設定預壓時間，則在壓力還在變化的時候（也就是電阻值還在變化的時候）就放電，則不可能得到穩定的焊接效果。
所以電阻焊中預壓時間能夠保證在達到穩定的壓力時放電，更能得到一致的焊接效果。
電阻焊機焊接時預壓也能使接觸面附近產生塑性變形，擴大實際接觸面積并破碎表面氧化膜，為通電加熱最好準備。
我司高頻電阻焊機時間可設為11段控制，完全能夠滿足客戶各種高要求的焊接！
t1—電極壓下；t2—預壓；t3—電流緩升；t4—第1次加熱；t5—冷卻1；t6—第2次加熱；t7—冷卻2；t8—第3次加熱；t9—電流緩降；t10—維持（保持）；t0—休止。
a．t1, t2 保證電極壓下并使壓力穩定需要的時間，防止時間不足帶來前期飛濺。
b．t3, t9 電流緩升緩降時間，使電流柔順變化。凸焊時電流緩升可以避免開始迅速加熱帶來的飛濺；電流緩降減小冷卻速度。t3, t9越大，電流增、減越慢。
c．t4, t6, t8 各次通電加熱時間。時間的長短與工藝要求有關。當某段設置為0時，該階段不起作用，相應的電流設定不起作用。
d．t5, t6 冷卻時間。兩次加熱之間的時間間隔，使加熱區適當冷卻，再加熱。
e．t10 保持時間。焊接通電之后，保證熔化金屬在電極壓力作用下結晶冷卻，防止焊核組織疏松或其它缺陷。
f．t0 休止之間。本次焊接壓力循環與下次焊接的間隔時間，在連續焊接（CTW）時，保證工件送進。其值影響焊接速度。
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