河南寶潤機械鋼筋擠壓機

1）使用擠壓設備（擠壓機、油泵、輸油軟管等整套）前應對擠壓力進行標定（擠壓力大小通過油壓表讀數控制）。有下列情況之一的就應標定：擠壓設備使用前；舊擠壓設備大修后；油壓表損強列振動后；套筒壓痕異常且其它原因時；擠壓設備使用超過一年；已擠壓的接頭數超過5000個。

2）要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數，均應符合接頭技術提供單位所確定的技術參數要求。

3）鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。

4）高壓泵所用的油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水、灰塵混入油箱。

5）配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特（銹皮、泥沙、油污等）；要檢查配套是否合適，并進行試套，如果發現鋼筋有彎折、馬蹄形（個別違規用鋼筋切斷機切斷的才會出現這樣的端面）或縱肋尺寸過大的，應予以矯正或用手抻砂輪修磨。

6）將鋼筋插入套筒內，要使深入的長度符合預定要求，即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm（在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平）；對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。

7）可采用兩種壓接順序：一種是在施工現場的作業工位上，通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接（宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓）；別一種是預先將套筒與1根鋼筋壓接，然后安裝在作業工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

8）操作過程中應特別注意施工安全，應遵守高處作業安全規程以及各種設備的使用規程，尤其要對高壓油液的有關系統給予充分關照（例如高壓油泵的安全閥調整、防止輸油管在負重或充壓條件下拖拉以及被尖利物品刻劃、各處接點的緊密可靠性等）。

9）要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒有缺陷，如果在施工過程中發生異�，F象或接頭有缺陷，就應及進處理防治。發生異�，F象和缺陷除了與操作因素有直接關系之處，還與所用設備有關，防治措施可參看表5-6。

壓接時發生異常和缺陷的防治措施 表5-6

（6）河南寶潤機械有限公司接頭的施工現場檢驗與驗收

按一般機械連接接頭的檢驗項目規定進行單向拉伸試驗；補充外觀質量檢查要求如下：

1）外形尺寸；擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10～1.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8～0.9倍，

2）擠壓接頭的壓痕道數應符合檢驗接頭技術提供單位所確定的道數。

3）接頭處彎折不得大于4°

4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。

5）每一驗收批中應任意抽取10％和擠壓接頭作外觀質量檢查，如外觀質量不合格數少于抽栓數的10％，則該批擠壓接外觀質量評為合格。當不合格數超過抽撿數的10％時，應對該批擠壓接逐個進行復檢，對外觀質量不合格的接頭采取補教措施；不能補救的接頭應作標記，在外觀質量不合格的接頭中抽取6個試件作抗拉強度試驗，若有1個試件的抗拉強度值低于規定值，則該批外觀質量不合格的接頭廉潔奉公地同設計單位商定處理，并記錄存檔。

2、軸向擠壓

鋼筋軸向擠壓連接是采用另一種壓模形式對套筒進行擠壓的，它的工作示意圖5-12，兩根被對接的鋼筋插入套筒，然后沿它們的軸線方向進行擠壓，使套筒咬合到帶肋鋼筋的肋間，結合成一體。

實現軸擠壓連接所用的擠壓機也是一種液壓機構，而對壓模的材質（硬度指標）有較嚴格的要求，因此它的應用沒有徑向擠壓連接來得普遍

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